[发明专利]微型扬声器用电连接件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电声领域，具体涉及一种微型扬声器用电连接件的制造方法。

背景技术

在微型扬声器中设置有用于电连接微型扬声器内部电路与外部电路的电连接件，其一般包括独立的两个电连接部。传统工艺中，由于微型扬声器整体尺寸的减小，不得不在加工过程中减小每个电连接部中的焊盘的尺寸，但是焊盘尺寸太小则会使焊盘无法良好使用，且现有工艺中，两个电连接部均是很小的零件，加工完成后进行组装的工艺步骤不容易操作。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种微型扬声器用电连接件的制造方法，在微型扬声器整体尺寸减小的情况下，可以确保电连接件中焊盘尺寸足够大，保证实现良好电连接，且简化了电连接件进行组装时的工艺，提高了组装效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：微型扬声器用电连接件的制造方法，所述电连接件包括独立的两个电连接部，包括以下步骤：

a.对金属片原料进行裁切，获得电连接件基板，所述电连接件基板包括定位部，所述定位部包括定位部本体和设于所述定位部本体同侧且平行设置的两个连接臂，在所述两个连接臂的端部对称设有两个电连接部基板，所述每个电连接部基板包括在所述连接臂的延伸方向上依次设置的第一焊盘、衔接部和第二焊盘；

b.对所述电连接部基板进行弯折处理，成型电连接部：沿所述衔接部与所述第一焊盘的交界线将所述衔接部相对于所述第一焊盘弯折，使所述第一焊盘独立位于一个平面上，沿所述第二焊盘与所述衔接部的交界线将所述第二焊盘相对于所述衔接部弯折，使所述第二焊盘独立于一个平面上；

c.利用所述定位部对所述两个电连接部进行定位，将所述两个电连接部与微型扬声器的壳体注塑结合在一起，其中，所述第一焊盘或所述第二焊盘中的一个伸入到壳体的内部，另一个伸出到壳体的外部；

d.将与所述两个电连接部连接的所述定位部去除，最终获得安装于壳体上的独立的两个电连接部。

作为一种优选的技术方案，所述衔接部与所述第一焊盘的交界线垂直于所述连接臂的延伸方向，所述第二焊盘与所述衔接部的交界线垂直于所述连接臂的延伸方向。

作为一种优选的技术方案，在步骤a与步骤b之间，在所述连接臂与所述第一焊盘之间冲出预断部；在步骤d中，将所述定位部从所述预断部处去除。

作为一种优选的技术方案，在步骤c中，所述第一焊盘伸入壳体的内部，所述第二焊盘伸出壳体的外部。

作为一种优选的技术方案，所述第一焊盘包括一体的两个部分，其中一部分用于与微型扬声器的音圈引线电连接，另一部分用于测试。

作为一种优选的技术方案，所述每个第一焊盘的两个部分的排布方向垂直于所述连接臂的延伸方向。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

本发明电连接件的制造工艺中，首先对金属片原料进行裁切，加工出电连接件基板，该电连接件基板包括一个定位部和两个电连接部基板，定位部的同侧设置平行的两连接臂用于与两个电连接部基板连接，由于一个定位部对应两个电连接部基板，因此本工艺，可以一次加工出电连接件的两个部分。

每个电连接部基板包括在连接臂的延伸方向上依次设置的第一焊盘、衔接部和第二焊盘，因此，每个电连接部在成型之初的基板即电连接部的展开结构是沿着连接臂的延伸方向设置的，两个电连接部基板并行排列。相较于传统工艺中两个电连接部基板相向设置的情况来说，本工艺在微型扬声器整体尺寸减小、导致两个电连接部之间的距离缩短的情况下，焊盘尺寸可以不受两个电连接部之间的距离的影响，只需根据实际情况缩短两个电连接部基板的距离即可，确保了电连接件中焊盘尺寸足够大，保证实现良好电连接。

此外，传统工艺中，电连接件成型后，人工操作进行两个电连接部与壳体的组装，由于电连接件的尺寸很小，操作非常不方便。本工艺中，先利用定位部对两个电连接部进行定位，然后将两个电连接部与微型扬声器的壳体注塑结合在一起，最后将定位部去除，获得安装于壳体上的两个独立的电连接部。将两个电连接部直接与壳体注塑结合，在电连接件的制造过程中，便完成与微型扬声器壳体的组装，使得电连接件的组装步骤更容易实现，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例中部分加工步骤示意图；

图2是本发明实施例中电连接部成型后的立体结构示意图；

图3是本发明实施例中电连接部与壳体注塑结合后的俯视图；

图4是本发明实施例中电连接件与壳体注塑结合后的仰视图。