[发明专利]一种机织单经单纬纺纱方法

说明书

技术领域

本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种机织单经单纬纺纱方法。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高与时装日趋高档化，毛纺织品已从保暖型迅速向轻薄舒适型转变。传统用股纱交织生产毛织物，现在向用双经单纬、单经单纬来设计开发各种轻薄面料的方向发展。单经单纬产品以其风格新颖、呢面细腻、手感柔和、纹路清晰、立体感强的面貌展现给消费。同时，单经单纬产品因纺纱工艺流程短，经纱原料可使用比双经单纬产品低一档的原料纺纱而吸引众多生产企业投入到这一产品的开发生产。传统纺纱方法，其步骤为：混条→一针→二针→三针→四针→粗纱→细纱→自络筒→两次蒸纱→成品纱；由于是单纱作经纱，必需采用大捻系数(通常为130-200)来保证纱线足够的强力，以便织造的顺利进行。但单纱捻系数大了，会带来以下问题：

①纱线不好定型，回捻多，造成小辫子纱；

②纱线捻度大后，纱线结构紧，自络筒在自动打结时，由于不能完全吹开自由端纱头，结头不牢，织造时在织机大张力及反复磨擦中容易脱结，严重影响织机效率及坯布质量。

其中，出现的问题②是制约单经单纬纺纱产品快速发展的关键因素。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种能消除自络筒结头在织造时脱结及产生小辫子纱等问题，提高单经单纬纺织产品的生产效率及坯布质量的机织单经单纬纺纱方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种机织单经单纬纺纱方法，其步骤为：

混条→一针→二针→三针→粗纱→细纱→蒸纱→自络筒→倍捻→蒸纱，得成品纱。

所述细纱上加捻的捻度为单纱捻度系数的50-60％。

所述倍捻捻度为单纱捻度系数的40-50％。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1)单纱经过两次加捻，结头牢，织造时不脱结，织机效率高，减少了坯布上的结头，提高了坯布质量，同时减轻了织造挡车工的劳动强度及修补工的修补时间；

2)本发明将传统单纱的工艺流程作了改变，单纱捻度加捻分两步进行，在细纱上完成单纱捻度系数50-60％的第一次加捻，经过蒸纱，稳定第一次加捻效果，再上自络筒；因第一次加捻捻系数较小，纱线结构松，自络筒自动打结时，容易吹开纱线自由端，保证了纱线的结头质量；当细纱捻度小于单纱捻度系数的50％时，细纱无法完成；

3)自络筒后上倍捻车完成单纱捻度系数40-50％的第二次加捻，当第二次加捻捻度小于单纱捻度系数40％时，纱线容易出现断头，本发明公开的第二次加捻为单纱捻度系数的40-50％，对自络筒结头有修复作用，纱线更光洁、均匀，所得纱线品质最好；

4)单纱在两个不同加捻工序后分别进行蒸纱，纱线定型比传统的连续两次蒸纱效果好，预防了小辫子纱的产生，提高坯布质量。

具体实施方式

下面结合实施例以对本发明作进一步详细的说明，但不能作为对本发明的限制。

实施例1

一种全毛高捻度机织单纱纺纱方法：

纱线设计：原料64S澳毛100％，纱支26/1，捻系数172，单纱捻度为880捻/米。

染色后的毛条经过混条→一针→二针→三针→粗纱，上细纱时，先加单纱总捻度的55％即480捻/米，经过第一次蒸纱80℃，10分钟，上自络筒，再上倍捻车进行第二次加捻，加400捻/米，再第二次蒸纱80℃，20分钟定型，包装后成品纱。

实施例2

一种毛涤高捻度机织单纱纺纱方法：

纱线设计：原料64S澳毛70％、涤纶30％，纱支40/1，捻系数170，单纱捻度为1075捻/米。

染色后的毛条经过混条→一针→二针→三针→粗纱，上细纱时，先加单纱总捻度的50％即538捻/米，经过第一次蒸纱85℃，15分钟，上自络筒，再上倍捻车进行第二次加捻，加537捻/米，再第二次蒸纱90℃，30分钟定型，包装后成品纱。

实施例3

一种毛涤粘高捻度机织单纱纺纱方法：

纱线设计：原料64S澳毛40％、涤纶30％、粘胶30％，纱支30/1，捻系数200，单纱捻度为1095捻/米。

染色后的毛条经过混条→一针→二针→三针→粗纱，上细纱时，先加单纱总捻度的50％即548捻/米，经过第一次蒸纱85℃，15分钟，上自络筒，再上倍捻车进行第二次加捻，加552捻/米，再第二次蒸纱85℃，30分钟定型，包装后成品纱。

实施例4

一种全毛弹力高捻度机织单纱纺纱方法：