[发明专利]一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法，特别是一种使用阴、阳离子染料同浴染色的一浴多色染色工艺，适用于多组分超细纤维混纺或交织物的多色织物染色。 

背景技术

超细纤维纤度极细，比表面积大，毛细效应好，具有良好的光泽和吸湿散湿性，广泛应用于清洁擦拭布、高级人造皮、过滤、医疗卫生、劳动保护等多种领域。 

目前的超细纤维主要以涤纶、涤锦复合丝为主。涤纶通常采用分散染料染色；锦纶可采用酸性、中性和活性染料直接染色，也可采用分散染料染色。近年来，由于阳离子改性涤纶的发展，阳离子可染涤纶在缩聚过程中除使用对苯二甲酸和乙二醇单体外，又引入了含磺酸基的单体，因此，分散染料能够上染，得色量高于涤纶，阳离子染料也能上染。涤纶、阳离子可染涤纶以及涤锦织物的染色方法通常是二浴二步法，但这些方法流程长，生产成本高，费时耗能，生产效率低。 

因此，如何利用一浴一步法，实现分散染料、酸性染料以及阳离子染料的同浴染多色，解决阴、阳离子染料同浴沉淀问题，做到既提高多层次色调，又可以提高染料的利用率，节能环保，是当前急需解决的问题。 

发明内容

本发明的目的是提供一种周期短、可配色、牢度好、节能省时的多组分超细纤维的一浴多色染色方法。 

为此，本发明的技术方案是如此实现的：一种多组分超细纤维的一浴多色染色方法，包括以下步骤：1）根据染料与纤维的着色规律配色：以超细涤纶丝、超细涤锦复合丝和阳离子可染超细涤纶丝为原料，以分散染料、酸性染料和阳离子染料为染料，组合调配三色方案和留白方案；2）投料：投放六偏磷酸钠至高温高压染色机的染缸中，然后升温至60℃，用醋酸和醋酸钠调节pH值至4.5-5，投织物，按酸性染料、分散染料、抗沉淀剂、阳离子染料的顺序依次加入到染缸中；3）分阶段升温染色：封盖后升温分三个阶段，第一阶段，60℃-80℃，升温速度为1℃/min，80℃保温8-12min；第二阶段，80℃-100℃，升温速度为1℃/2min，100℃保温8-12min；第三段，100℃-120℃，升温速度为1℃/min，120℃续染25-35min，续染完毕后以3℃/min的速度降温，于65-75℃时排掉残液；4）后处理，包括皂洗、水洗三遍、 柔软、脱水、干燥等。 

作为进一步技术方案，步骤1）中三色方案中：超细涤纶丝的颜色由分散染料上染获得，超细涤锦复合丝的颜色由分散染料和酸性染料拼色获得，阳离子可染超细涤纶丝的颜色由分散染料和阳离子染料拼色获得；留白方案中，留白时不使用分散染料，留白部分是超细涤纶丝。 

作为进一步技术方案，步骤2）中织物投入前需要预先经过开纤。 

作为进一步技术方案，步骤2）中，染缸中各物质的组成如下：酸性染料0.1~4%(o.w.f)、分散染料0.1~8%(o.w.f)、阳离子染料0.1~6%(o.w.f)、抗沉淀剂0.4ml/L、六偏磷酸钠1g/L、醋酸钠1g/L和醋酸，上述染料所用的百分比(o.w.f)是以织物重量为基准的百分比，浴比为1：10-25。 

作为进一步技术方案，步骤3）中起染温度为60℃，先投放酸性染料、分散染料运转8-12min后，接着投放抗沉淀剂，运转4-8min后再投放阳离子染料，上述的染料在投放前已溶化。 

下面对配色和抗沉淀剂的制备进行详细说明。 

①三色：超细涤纶丝(简称涤纶)用分散染料染得第一种颜色“A”，在超细涤锦复合丝(简称涤锦)上颜色由酸性染料颜色B与分散颜色“A-”叠加，在阳离子可染超细涤纶丝(简称阳涤)上由阳离子染料C与颜色“A+”叠加。纤维与染料的对应显色关系见表1。 

表1 纤维与染料的显色原则 

表中，颜色“A-”和颜色“A+”表示与颜色“A”的色相虽然相同，但是在深浅上略有差异。 

②留白：涤纶留白（即不使用分散染料），涤锦用酸性染料对锦纶染上第一种颜色，用阳离子染料对阳离子可染超细涤纶丝着色。纤维与染料的对应显色关系见表2。 

表2 纤维与染料的显色原则 

抗沉淀剂的制备：其由平平加O(脂肪醇聚氧乙烯醚O-25)、分散剂IW（脂肪醇聚氧乙烯醚）、分散剂AES(脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠)按7∶12∶1质量比混合而成。先将平平加O和分散剂IW按比例倒入水中，边搅拌边加热，升温至60左右，再将AES加入其中，搅拌，使AES完全溶解，待用。