[发明专利]一种松香、石蜡、氯化钾低软化点混合物的造粒工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种松香、石蜡、氯化钾低软化点混合物的造粒工艺方法。

背景技术

本发明要造粒的物料为混合物，其中松香、石蜡为有机物，而氯化钾为无机盐，具有以下特点：(1)松香、石蜡有机物可以加热溶解，而氯化钾无机盐不可以加热溶解；(2)松香和石蜡(熔点56-58℃)混合，混合物的软化点显著降低，低至50℃左右。上述物料采用传统的造粒工艺，均存在一些不足：(1)回转钢带冷凝造粒法，将上游工序热融态物料通过造粒机布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。本发明产品中物料由于含有氯化钾，在高温融化状态下的沉降稳定性不好，易发生沉降，导致物料不均匀；另外，氯化钾固相颗粒在高温下会堵塞连接反应釜和布料器的管道和布料器的孔道，导致工业化生产无法实现；(2)卧式螺杆挤出造粒法，经混合、捏和的低软化点物料在螺杆输送、挤压作用下，从机头开孔模板挤出，再经过干燥或冷却得到颗粒成品，从而实现将粉状产品改变为均匀的颗粒产品的目的，本发明的物料采用卧式螺杆挤出造粒机造粒时，由于物料软化点在50℃左右，挤出的条形物料难以在短时间冷却成型，因此没有强度，又会粘结在一起结成团，导致造粒无法实现。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种松香、石蜡、氯化钾低软化点混合物的造粒工艺方法，生产出均匀美观的颗粒。

本发明所述的松香、石蜡、氯化钾低软化点混合物的造粒工艺方法具体步骤为：

第一，将块状的松香粉碎过40目筛；

第二，将粉碎后的松香、石蜡、氯化钾按重量比45～65∶5～15∶30～40倒入混合机中混合均匀；

第三，将混合均匀的物料加入立式挤条机(见说明书附图)，控制好挤条机的各段温度，其中进料口的温度控制在5℃～20℃，螺杆中部温度控制在70℃～110℃，模头温度控制在50℃～80℃，，使螺杆的转速控制在5～15r/min时，混合物料在挤条机中挤成条状；

第四，挤出的条状物料先通过风冷；

第五，风冷后的物料落在旋转钢带上再进行水冷；

第六，经过充分冷却后的条状物料通过整形机整形，即得到合适颗粒大小的产品。

本发明和现有技术相比具有如下的特点和有益的效果：1、解决了低软化点物料中含有氯化钾无机盐的造粒问题，且造出的颗粒均匀美观；2、采用立式挤条机解决了卧式挤条机挤低软化点物料的粘连问题；3、通过两次强制冷却，即风冷和钢带水冷，解决了低软化点物料的冷却成型问题。

附图说明

图1立式挤条机。

其中：1支架、2马达、3减速机、4进料口、5加热套、6螺杆、7分流槽、8模板、9冷风机、10冷却旋转钢带

具体实施方式：

所述的立式挤条机是由支架1、马达2、减速机3、加热套5、螺杆6、强制冷风机9和冷却旋转钢带10组成；马达2固定在支架1的上部，减速机3固定在支架1上，马达2的下方与马达连接，螺杆6垂直地面固定在支架1上，上端与减速机3连接，加热套5包覆在螺杆6的筒体外，进料口5设置在螺杆6的筒体上端，在螺杆6的筒体内下端设置有分流槽7和模板8，冷风机9设在螺杆6筒体的出口处，冷却旋转钢带10位于螺杆6筒体的出口处，冷风机9的下方。

实施例1：

首先将松香粉碎过40目筛，然后按照松香∶石蜡∶氯化钾的质量比为55∶10∶35的比例将在混合机中混合均匀，将混合好的物料在立式挤条机中挤出，物料进料口的温度控制在20℃以下，螺杆中部温度控制在80℃，模头温度控制在50℃，通过变频器调节螺杆的转速来控制物料的挤出速度，挤出的物料先通过冷风机的强制冷风冷却，然后通过冷却旋转钢带二次冷却，再利用整形机整形，即得到合适颗粒大小的混合物粒料。

实施例2：

首先将松香粉碎过40目筛，然后按照松香∶石蜡∶氯化钾的质量比为60∶5∶35的比例将在混合机中混合均匀，将混合好的物料在立式挤条机中挤出，物料进料口的温度控制在20℃以下，螺杆中部温度控制在100℃，模头温度控制在60℃，通过变频器调节螺杆的转速来控制物料的挤出速度，挤出的物料先通过冷风机的强制冷风冷却，然后通过冷却旋转钢带二次冷却，再利用整形机整形，即得到合适颗粒大小的混合物粒料。