[发明专利]高磁导率磁芯制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种氧化物磁性材料制造领域。尤其涉及一种高磁导率磁芯制造方法。 

背景技术

高性能高磁导率软磁材料是一种用途广、产量大、成本低的电子工业及机电工业和工厂产业的基础材料，是其重要的支柱产品之一，它的应用直接影响电子信息、家电工业、计算机与通讯、环保及节能技术的发展。 

随着通信技术和电子产品数字化的发展，对软磁铁氧体和元件提出了新的要求，高性能高磁导率磁芯的发明与实用化，至今已半个世纪，由于它具有高性能、高磁导率、高电阻率及低损耗，因而在电视机的电子束偏转线圈、滤波器、回扫变压器、电源变压器和线圈等领域得到了广泛应用。无论国内、还是国外目前在制造软磁材料时均采用高纯度、除去硅的氧化铁，且烧结时间较长，由于软磁铁氧体生产的粉料与添加剂配比控制、成型生坯密度控制烧结时间控制不完善、导致烧结升温、降温开裂，制造成本很大。用于回扫变压器，特别是用于供电变压器和滤波器的铁氧体磁芯已经越来越要求具有低磁芯损耗和高磁导率，以满足现在电器设备的微型化和高效率的要求，现有的磁导率为18000，达不到高磁导率的要求。 

发明内容

本发明的目的是提供一种制造成本小，磁导率高的高磁导率磁芯制造方法。 

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为： 

一种高磁导率磁芯制造方法，其中包括：配料，掺杂，喷雾造粒，压制成生坯，生坯烧结步骤；其特点在于： 

a、在配料过程中，在锰锌铁氧体粉料中添加四溴酚磺酞、碳酸钙、二氧化锡、二氧化钛中的一种或几种；份量为500-6000ppm。 

b、在掺杂的过程中，采用氧化法配比粉料，对粉料进行掺杂处理； 

c、在生坯烧结步骤过程中，生坯烧结可分为升温、保温和降温三个步骤，升温的温度控制在1300-1600℃，保温的时间控制在4-6个小时。 

根据上述的高磁导率磁芯制造方法，其特点在于：所述的配料过程中，在锰锌铁氧体粉料中添加四溴酚磺酞和碳酸钙，份量为800-4500ppm。 

根据上述的高磁导率磁芯制造方法，其特点在于：所述的配料过程中，在锰锌铁氧体粉料中添加四溴酚磺酞和二氧化钛份量为600-5000ppm。 

根据上述的高磁导率磁芯制造方法，其特点在于：所述的生坯烧结步骤过程中，生坯烧结的升温升温温度控制在1400℃，保温的时间控制在6个小时。 

本发明的优点是：本发明改变了原始配方，在锰锌铁氧体粉料中添加适量的四溴酚磺酞、碳酸钙、二氧化锡、二氧化钛中的一种或几种作为新型复合助剂，由于材料使用的不同，存在着结构上的微小差别，对生产技术与产品性能方面有着不同的要求，所以对升温的温度控制和保温的时间控制都有严格的要求，采用本发明的高磁导率磁芯制造方法所生产的产品的初始磁导率为22000，突出解决了高性能高磁导率磁芯生产的粉料与添加助剂配比控制、成型生坯密度控制、烧结升温开裂、降温开裂、磁性裂纹、烧结余磁等问题，降低了生产成本。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述： 

一种高磁导率磁芯制造方法，其中包括：配料，掺杂，喷雾造粒，压制成生坯，生坯烧结步骤； 

a、在配料过程中，在锰锌铁氧体粉料中添加四溴酚磺酞、碳酸钙、二氧化锡、二氧化钛中的一种或几种；份量为500-6000ppm；在影响高频高磁导率铁氧体电磁性能诸多因素中，添加剂是最主要的因素之一，铁氧体材料中的添加剂主要有助熔、矿化、阻晶和改善电磁性能的作用，要想有效提高初始磁导率、饱和磁感应强度、居里温度和电阻率，就必须在锰锌铁氧体配方中，添加化学助剂，改变它的性能和作用，大幅提高磁导率、改善铁氧体的温度特性。 

b、在掺杂的过程中，采用氧化法配比粉料，对粉料进行掺杂处理；掺杂是改善和提高铁氧体性能的有效措施，对提高铁氧体的性能有重要的意义。 

c、在生坯烧结步骤过程中，生坯烧结可分为升温、保温和降温三个步骤，升温的温度控制在1300-1600℃，保温的时间控制在4-6个小时；烧结的目的是把粉状物料转变为致密体，是一个复杂的物理化学过程，对于高导铁氧体材料，烧结过程是影响其最终性能和应用的最重要环节，高磁导率铁氧体产品的烧结过程要发生物理变化和化学变化，这一过程将决定磁芯的几何尺寸和电磁性能。 

在本实施例中，配料过程中，在锰锌铁氧体粉料中添加四溴酚磺酞和碳酸钙，份量为800-4500ppm。