[发明专利]抗伸缩型列管式换热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种抗伸缩型列管式换热器，属于化工机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，列管式换热器是一种常用的化工机械设备，被用于化工生产过程的热交换，也是人们对强化传热研究关注度最高的一种换热器。，列管式换热器一般采用带有两个封头的光滑管式的换热结构，内中布置的各列管均为规则平行式排列的光管；由于壳体是圆筒，一般都装有隔板，以使管间介质形成折流、“S”型流动，以提高换热效果。

现有的列管式换热器的换热管一般采用不锈钢或碳钢材料制作，这种换热管的热量传导比较快，换热效率比较高，但是由于换热器接触的物料种类比较复杂，当用于处理一些腐蚀性或要求不能接触金属离子的物料时，这种材质的换热管的使用就受到限制。现在通常采用在换热器内与物料接触的部位搪玻璃来提高设备的耐腐蚀性，但是在实际生产中，产品无法达到《搪玻璃设备条件》中的检测标准，所以视为不合格产品。另外由于以不锈钢为材料制作换热器不耐酸，所以也有采用玻璃材质的换热管，虽然玻璃材质的换热管具有极强的耐腐蚀性，但是也存在不耐压，连接难，容易破损等无法克服的缺陷。

在使用中，由于换热管需要进行冷热交换，热涨冷缩导致在列管式换热器内的换热管出现爆瓷，液料会腐蚀搪玻璃层以下的钢材，这样的列管式换热器就无法再使用了。 

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种抗伸缩型列管式换热器，结构简单合理，耐腐蚀，耐高压，热传导效率高；换热管能够进行弹性变形，能够在冷热交换时不发生管体破损。

按照本发明提供的技术方案，抗伸缩型列管式换热器主要包括第一封头、第一网板、罐体、折流板、换热管、第二网板、第二封头、卡体和弹性连接件。所述罐体两端分别密封焊接第一网板和第二网板，罐体上开设有冷却/加热液进口和冷却/加热液出口。第一网板和第二网板分别连接第一封头和第二封头，并通过卡体紧密固定为一体。所述第一网板、第二网板和第一封头、第二封头之间设有密封垫圈。

所述罐体内安装多个与第一网板、第二网板平行的折流板，罐体内还横向设有多个换热管，换热管的两端设有外螺纹。所述换热管互相平行，其一端连接弹性连接件，另一端与焊接在第二网板上的管套螺接。所述第一网板、折流板和第二网板上开有与换热管相对应的管孔。所述第二网板与换热管连接处设有第一膨化四氟密封圈。所述弹性连接件一端设有内螺纹，与换热管一端螺接；另一端设有外螺纹，与第一网板上的管孔螺接，并通过螺母和第二膨化四氟密封圈紧固；弹性连接件的中间部分为可伸缩的波纹套。所述弹性连接件与换热管连接处还设有第三膨化四氟密封圈。所述第一封头、换热管及第二封头的内壁都搪玻璃，第二网板正反面搪玻璃。

本发明中的密封垫圈、第一膨化四氟密封圈、第二膨化四氟密封圈、第三膨化四氟密封圈和螺母的制作材料包括四氟乙烯；第一网板表面衬有四氟乙烯。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；换热管能够拆卸，容易维修；密封的部件都采用四氟乙烯材料制作，耐腐蚀，耐高压；换热管上采用弹性连接件，能够在冷热交换时进行弹性变形，避免发生管体破损。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

附图标记说明：1-第一封头、2-第一网板、3-冷却/加热液进口、4-罐体、5-折流板、6-换热管、7-第二网板、8-密封垫圈、9-第二封头、10-卡体、11-冷却/加热液出口、12-弹性连接件、13-四氟乙烯、14-套管、15-搪玻璃层、16-第一膨化四氟密封圈、17-管孔、18-第二膨化四氟密封圈、19-螺母、20-第三膨化四氟密封圈。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

本发明主要包括第一封头1、第一网板2、罐体4、折流板5、换热管6、第二网板7、第二封头9、卡体10和弹性连接件12。

如图1所示，所述罐体4两端分别密封焊接第一网板2和第二网板7，罐体4上开设有冷却/加热液进口3和冷却/加热液出口11。所述第一网板2和第二网板7分别连接第一封头1和第二封头9，并通过卡体10紧密固定为一体。所述第一网板2、第二网板7和第一封头1、第二封头9之间设有密封垫圈8，以提高密封性能。