[发明专利]废旧管道摩擦焊修复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油田集输管网中所用管道报废后的修复方法，具体的说是一种废旧管道摩擦焊修复工艺。

背景技术

随着石油开采时间的延长，大量长期使用的集输管网中所用管道由于部分腐蚀或磨损，尽管采取一些相应的除垢及修补技术，但修复率较底。具不完全统计，全国陆地油田每年报废管道高达20多万吨，并且随着开采年限不断增加，报废管道数量仍在不断上升。为了降低生产成本，过去除少数改做其他用途，大多送到废品站，采取回炉熔炼的方法进行处理。这种处理方法，对于高强度合金材料的油管而言，既造成资源的巨大浪费，又污染环境。

发明内容

为了解决现有油田废旧管道修复率低，导致浪费资源的问题，本发明提供一种废旧管道摩擦焊修复工艺。该工艺以油田废旧管道为原料，具有焊接接头质量可靠、生产效率高、管道焊接修复范围大、生产成本低的特点。

本发明的技术方案是：一种废旧管道摩擦焊修复工艺，包括前序处理过程，摩擦焊接过程及后续处理过程；

所述的摩擦焊接过程包括以下步骤：

①    管道工件上料，即管道在支撑架的传动下进入摩擦焊机中并达到预定位置；

②    夹紧工件，即利用旋转夹具和移动夹具，对预焊接的两管道端夹紧；

③滑台快进 ，即滑台带动移动端管道快进，到达指定位置后，快进转攻进，使两管道端部接触；

④空心主轴旋转 ，即主轴带动旋转段管道高速转动，摩擦计时开始 ，依次进入一级摩擦、二级摩擦；

⑤    顶锻及保压阶段， 即控制滑台的液压缸动作，推动移动端管道与旋转端管道带压接触，进入顶锻工序，并且保证压力持续时间；

⑥旋转夹具及移动夹具松开管道，滑台后退及系统卸荷，完成焊接过程。

本发明的有益效果是：在上述的技术方案中，通过前序处理过程，将不能正常使用的部分切割掉，使其剩余部分达到焊接要求，然后利用摩擦焊技术，将短管焊接形成可以从新使用的标准管，并保持原有油管良好的机械性能，使管道得到再生利用，降低资源浪费，同时节能环保。整个焊接过程自动控制，参数设定后容易监控，接头材质成分基本不变，焊接接头强度远大于熔焊、钎焊的强度，甚至超过母材的强度。并且此工艺焊接范围大，能够对6米内任意长度管道进行对接，总长可达到12米，极大程度提高了油田管道修复率，促进油田循环经济的建立，焊接过程不产生烟尘或有害气体，不产生飞溅，没有孤光和火花，没有放射线，环保，无污染。

附图说明

图1为本工艺所用设备的布局示意图。

图中1-旋转夹具，-2-移动夹具，3-滑台，4-管道工件，5-支撑架，6-空心主轴，7-底座。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步说明：

该工艺是以油田废旧管道为原料，利用摩擦焊技术，将短管焊接形成可以从新使用的标准管，并保持原有管道良好的机械性能，具体工艺过程包括前序处理过程、摩擦焊接过程及后续处理过程；

所述的前序处理过程包括下列工序：清洗→粗选→喷砂→抛丸→矫直→探伤→拧扣→端部螺纹检验→试压 →切除磨损管体。上述的工序为摩擦焊接前序处理过程，其中，清洗、喷砂、抛丸可以有效的处理掉管道内外表面的油、锈、垢，粗选、探伤和试压可检测出管道缺陷，留出符合焊接要求的管体，端部螺纹检验工序主要是确定管道螺纹是否需要重新加工。