[发明专利]一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料

说明书

技术领域

本发明涉及一种不定形耐火耐磨材料，尤其是一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料。

背景技术

目前，在火电力行业的旋风炉、硫化床锅炉、原煤斗，特别是带水冲刷和腐蚀严重的冷灰斗、水封槽、中温部位的内衬，以及冶金、水泥行业的冲刷磨蚀严重的部位都需要进行耐火和耐磨防护，这些部位的工作温度一般都在1200℃以下。通过进行耐火、耐磨处理后，可有效提高窑炉及其附属设施的使用寿命。在已有技术中，对这些部位的处理一般是采用高铝质浇注料和刚玉质浇注料来进行。使用这两种浇注料对上述窑炉部位进行耐火耐磨处理后，虽然也能达到提高耐火度和增加耐磨性的效果，但由于高铝质和刚玉质浇注料中三氧化二铝含量较高，以上材料在中、低温下无法烧结成块。因此不能抗粉尘和水冲刷，使用寿命极短，最长为三个月。同时这些高铝质和刚玉质浇注料造价高、养护周期长。这些都极大地阻碍了这些材料在窑炉及其附属设施中的中、低温区的使用。

发明内容

为了克服现有高铝质和刚玉质浇注料在中、低温度下使用的缺陷，本发明提供具有耐火、耐磨和耐冲刷性高，可以延长了炉体使用寿命且密实性高、附着力好、抗热震稳定性好的一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣30-90，铸石粉5-20，瓷土5-20，粘结剂5-20，硅酸钠2-15和水2-15。

一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料的制备方法，包括以下步骤：按上述重量份数比例，先将经粉碎后的铬铁渣的各种规格的骨料、细粉和超细粉与铸石粉、瓷土和水混合、搅拌，然后困料，最后加入粘结剂，硅酸钠搅拌混合均匀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明所述复合浇注料能在中、低温度下烧成，使得窑炉的中、低温部位及附属设施耐火、耐磨和耐冲刷性能得以提高，也就延长了炉体使用寿命1-5倍。2、本发明所述复合浇注料密实性高、附着力好、抗热震稳定性好，有效地保护了炉体及其附属设施，废料利用，达到节能环保的目的。3、适应广泛，成本低，施工工艺简便。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣30，铸石粉5，瓷土5，粘结剂5，硅酸钠2和水2。

实施例2

一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣90，铸石粉20，瓷土20，粘结剂20，硅酸钠15和水15。

实施例3

一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣40-70，铸石粉8-14，瓷土8-14，粘结剂8-14，硅酸钠3-8和水3-8。

实施例4

一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣40，铸石粉8，瓷土8，粘结剂8，硅酸钠3和水3。

实施例5

一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣70，铸石粉14，瓷土14，粘结剂14，硅酸钠8和水8。

实施例6

一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料，由以下重量份数组份制成：铬铁渣60，铸石粉10，瓷土10，粘结剂10，硅酸钠5和水5。

一种硅镁质耐火耐磨复合浇注料的制备方法，包括以下步骤：按上述重量份数比例，先将经粉碎后的铬铁渣的各种规格的骨料、细粉、超细粉与铸石粉、瓷土和水混合、搅拌，然后再进行困料，最后加入粘结剂，硅酸钠搅拌混合均匀。所述铬铁渣可以粉碎成粒径为1mm，或者30-100目的细分，或者是目数为200目以上的超细粉。

使用时候将被敷设的物体除油、除锈、除尘干净，并迅速将本发明所述的复合浇注料敷设或浇注、捣打、修补到被敷设的物体表面上，夯实后再用抹料抹平，最后自然干燥。

其中，所述铬铁渣是一种工业废料，其主要成份是二氧化硅、氧化镁、氧化铬、氧化铁、三氧化二铝，通过将其粉碎呈粗、细骨料，其具有耐火、耐磨、耐冲刷的作用，铸石粉和瓷土具有增强密实性和粘结的作用，粘结剂是起粘结和增强浇注料的附着力的作用，同时它与硅酸钠反应使复合浇注料迅速凝结。所述铸石粉，又名辉绿岩粉。是以生产铸石优异的原料一辉绿岩为主要原料，将结晶好的铸石经破碎、球磨而制成的。所述瓷土即为一般的高岭土，其三氧化二铝含量在35％以下；粘结剂是磷酸铝或水玻璃中的一种。