[发明专利]一种用于石蜡—树脂模料的回收处理工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种用于石蜡—树脂模料的回收处理工艺，尤其属于精密模具的模料回收工艺。

背景技术

在熔模铸造领域中，利用蜡作为原料，越来越广泛地被采用，但使用后的蜡模材料，如何回收并加以利用，是广大厂家急于解决的问题。

随后，出现了名称为一种熔模铸造中蜡模的回收及其设备的专利技术方案，其申请号为201010197127.9，申请日为2010年6月8日，公开日为2011年12月14日。该专利的技术方案是，包括以下步骤：提供回收液体；提供可以容纳回收液体的工作槽；将含有所述铸造蜡模的浇铸腔体置于所述工作槽中；向所述工作槽中的回收液体加热；提供回收装置，以回收熔化成液体状的蜡模。所述回收液体为水。该专利技术方案采用了电加热的方式，利用水来稀释回收料中的无用物质，这种方式，虽然除掉了回收料中的其他杂质，但，对回收料中的颗粒性杂质和碱性物质却没有有效地除掉。

发明内容

本发明提供了一种可以有效除掉回收的石蜡—树脂模料中的碱性物质和颗粒性杂质的工艺方法，并且该方法工艺简单，操作方便，并且石蜡—树脂模料的回收料还可以反复利用的优点。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案如下：

一种用于石蜡—树脂模料的回收处理工艺，其特征在于：

       A）、向石蜡—树脂模料的回收料中加入回收料重量2%——4%的盐酸HCL；

       B）、向石蜡—树脂模料的回收料中加入回收料重量30％——35％的水；

       C）、向加入了水和盐酸的石蜡—树脂模料的回收料中通入蒸汽使回收料处于沸腾状态10—15分钟；

       D）、将C)步骤得到的回收料静置至少20分钟；并保持温度为80℃—90 ℃得到混合液；

       E）将D)步骤得到的混合液自然冷却后，放掉酸水，得到成品蜡板或蜡液。

本发明所述B）步骤中盐酸HCL的PH值为1—1.5。

本发明所述B）到D）步骤应重复1—3次。

本发明在重复B）到D）步骤3次之后，加入回收料重量1％的硅酸钠。

本发明将D)步骤得到的混合液通过150目的筛网过滤。

采用本发明的技术方案，具有以下优点：

第一、加入盐酸和水，并利用蒸汽加热，可以和回收料中的硅酸钠充分反应，反应后得到的物质是二氧化硅、氯化钠，二氧化硅为后期模料成型所用，其反应方程式是：Na₂SiO₃+2HCl=2NaCl+H₂SiO₃，H₂SiO₃会很快分解为二氧化硅和水，氯化钠溶于水中排掉，因此，可以中和回收料中的碱性；如采用硫酸，会使铸件含硫成分偏高，致使铸件热碎；另外，盐酸的用量是2%，这是因为，盐酸的作用主要是与硅酸钠反应，而硅酸钠中的N_a⁺离子为2个，盐酸中的Cl^-离子是1个，因此，盐酸的用量是2%； 

第二、利用蒸汽加热使回收料处于沸腾状态，有效地起到了搅拌的效果，使反应更加充分；

第三、重复B）到D）步骤1—3次，是由于在第一次反应后，除掉的酸水的PH值小于6—7，说明，盐酸的用量偏大，应继续稀释，使除掉的酸水显中性；

第四、在重复B）到D）步骤3次之后，还加入了回收料重量1％的硅酸钠，是由于在通过3次水洗后，如酸水的PH值还小于6—7，加入微量硅酸钠，不但可以中和酸性，还利用反应后生成的二氧化硅为后期模料成型所用；

第五、将混合液通过150目的筛网过滤，是可以有效地过滤颗粒性杂质；

第六、将D)步骤得到的混合液自然冷却，水和回收模料会自动分层，除掉水后，根据冷却温度，就得到成品蜡板或蜡液。

具体实施方式

实施例1

一种用于石蜡—树脂模料的回收处理工艺，

       A）、向回收料中加入回收料重量2%的盐酸HCL；所述盐酸HCL的PH值为1；

       B）、向回收料中加入回收料重量30％的水；

       C）、向加入了水和盐酸的回收料中通入蒸汽使回收料处于沸腾状态10分钟；

       D）、将C)步骤得到的回收料静止至少20分钟；并保持温度为80℃得到混合液；将得到的混合液通过150目的筛网过滤；