[发明专利]一种弹垫螺母的冷镦成型方法

说明书

技术领域

本发明属于紧固件制造技术领域，具体涉及一种螺母的冷镦成型方法。

背景技术

目前空调的压缩机固定方式主要是以六角螺母加减震垫片为主，减震垫片通常为橡胶制品。而这种六角螺母加减震垫片的固定方式，在长期使用中发现存在着诸多影响装配和压缩机稳定的问题。其主要原因在于，空调在工作时外机风扇处于高速运转状态，因而在高速运转的同时外机也会随之抖动。在这种长期抖动下，六角螺母和橡胶减震垫片容易松动，造成橡胶减震垫片脱落，导致维修频繁。同时也使得安装过程很不方便。因此，目前的空调压缩机六角螺母和橡胶减震垫片的固定方式通常容易导致设备故障，从而维修频繁，降低整体空调压缩机的使用寿命，安装效率低下。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明分别提出一种弹垫螺母、一种弹垫螺母的冷镦成型方法和一种用于弹垫螺母底部成型的模具组合来实现螺母与橡胶减震垫片的紧密连接，同时保证该螺母的生产具备很高的生产效率和很好的质量。

一种弹垫螺母，由螺母本体和垫片连接部组成，其中螺母本体为六角状，垫片连接部呈环状，设置在螺母本体底部并高出螺母本体底部平面，高出部分的高度与待连接垫片的厚度相匹配，垫片连接部的内径大于螺孔直径，垫片连接部的外径与待连接垫片的内径相匹配。

一种弹垫螺母的冷镦成型方法，包含以下步骤：

A）切料，用切料刀和切料模对圆形线材进行剪切，形成坯料，并将坯料送入一号成型模；

B）一模成型，在一号成型模中利用一号前冲棒和一号后冲棒对坯料进行六角形状镦制，形成一模坯料，然后将一模坯料顶出一号成型模，夹钳将一模坯料翻转送入二号成型模；

C）二模成型，在二号成型模中利用二号前冲棒和二号后冲棒对一模坯料再次进行六角形状镦制，形成二模坯料，然后将二模坯料顶出二号成型模，夹钳将二模坯料平移送入三号成型模；

D）三模成型，在三号成型模中利用三号前冲棒和三号后冲棒将二模坯料镦制出垫片连接部雏形，形成三模坯料，然后将三模坯料顶出三号成型模，夹钳将三模坯料平移送入四号成型模；

E）四模成型，在四号成型模中利用四号前冲棒和四号后冲棒将三模坯料镦制出垫片连接部，形成四模坯料，然后将四模坯料顶出四号成型模，夹钳将四模坯料翻转送入五号成型模；

F）五模成型，在五号成型模中利用五号前冲棒和五号后冲棒在四模坯料的两端镦制出凹槽，形成五模坯料，然后将五模坯料顶出五号成型模，夹钳将五模坯料平移送入冲孔模；

G）冲孔，在冲孔模中利用冲具对五模坯料冲孔，形成冲孔坯料；

H）攻牙，对冲孔坯料的内孔进行攻牙处理，最终完成弹垫螺母成型。

一种用于弹垫螺母底部成型的模具组合，包括上述步骤中提到的三号前冲棒和四号前冲棒、三号后冲棒和四号后冲棒、三号成型模和四号成型模；

其中，三号成型模，包括三号成型模模仁和三号成型模模壳，三号成型模模仁固定在三号成型模模壳中，三号成型模模仁的模口呈六角形状，六角深度大于坯料厚度，在六角底部的中心位置有圆孔，圆孔尺寸与弹垫螺母的垫片连接部外径相匹配；

四号成型模，包括四号成型模模仁、四号成型模模芯、四号成型模模壳，四号成型模模仁固定在四号成型模模芯中，四号成型模模壳由四号成型模上模壳和四号成型模下模壳组成，四号成型模模芯设置在四号成型模模壳内部，在四号成型模模芯与四号成型模下模壳之间设有弹性部件使四号成型模模芯与四号成型模下模壳保持距离，四号成型模模仁的模口呈六角形状，六角深度大于坯料厚度，在六角底部的中心位置有圆孔，圆孔尺寸与弹垫螺母的垫片连接部外径相匹配；

三号后冲棒整体呈圆柱形、头部呈圆锥状，其入模部位直径小于三号成型模底部圆孔直径；

四号后冲棒整体呈圆柱形、头部有凸起，其入模部位直径和垫片连接部内径相匹配，凸起的高度和垫片连接部高度相匹配；

三号前冲棒、四号前冲棒整体均呈圆柱形、头部均有凸起。

三模成型时，三号前冲棒进入三号成型模仁向下运动，推动二模坯料的相应部分进入三号成型模仁六角底部的圆孔中，同时，三号后冲棒进入三号成型模仁底部圆孔向上运动，在二模坯料底部镦制出锥形凹槽，从而形成垫片连接部雏形。

四模成型时，四号前冲棒进入四号成型模仁向下运动，先推动三模坯料的垫片连接部雏形进入四号成型模仁六角底部的圆孔中，再推动三模坯料和四号成型模模芯一齐向四号成型模下模壳运动，同时，四号后冲棒进入四号成型模仁底部圆孔向上运动，在三模坯料底部出镦制垫片连接部。

四号成型模模仁与四号成型模下模壳之间的弹性部件优选为八只弹簧。