[发明专利]自动吸料机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料管材生产线粉料投放技术领域，尤其是塑料管材生产线自动吸料机。

背景技术

现有塑料管材挤出生产线上的投料系统只有一个料斗，需要两名工人进行加料任务，一名工人站在机台上对料斗进行加料，另一名工人在下方进行送料，这种作业方式很耗费人力，生产效率低下，存在安全隐患且灰尘较多，料中存在的有毒物质可能对操作工人及车间其他人员造成伤害。而且，在生产过程中，若操作人员疏忽，没有及时补料，易造成加工过程中断，从而产生大量废管材，造成材料的浪费。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本发明提供一种能提高工人安全系数，减少废材产生，降低劳动强度，提高生产效率的自动吸料机，使用如下技术方案：

一种自动吸料机，包括吸料筒、吸料管、吸气管和压缩空气进气管，吸气管一端与吸料筒相连，另一端与真空机相连，吸气管位于吸料筒里的一端设置有吸气阀门，吸料管连接在吸料筒上，吸料筒的下部设有料斗，料斗上设置有放料阀门，吸料筒的上部设有过滤网，过滤网的上方设有储气罐，储气罐上朝向下方的喷气管上设置有脉冲电磁阀，压缩空气进气管从吸料筒的上端穿入后与储气罐连通。

使用时，打开电源开关，先在机器控制面板上设置好补料时间、清料时间、落料时间，再启动所选择机台的开关，料斗上的放料阀门关闭，真空机开始工作，吸气阀门打开，吸料筒里产生负压，吸料管在负压作用下向吸料筒里补料，补料达到设定时间时停止，脉冲电磁阀打开，储气罐里的压缩空气喷出对过滤网上的粉料进行冲刷清料，同时料斗上的放料阀门打开开始对下方的塑化机料斗放料，直到设定的放料时间结束。当塑化机料斗里的料用完，通过传感器将信号传递到控制中心，控制中心再启动上述补料工作，如此循环，确保生产过程中塑化机料斗里始终不缺料。

本发明具有如下有益效果：

实现了自动向塑化机的料斗里投料，减少操作工人数量，降低了劳动强度，确保生产连续可靠进行，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明用在塑化机上的示意图。

具体实施实例

下面将结合附图和具体实施方式来对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，本发明的一种自动吸料机，具有吸料筒1、吸料管2、吸气管3和压缩空气进气管4，吸气管3一端与吸料筒1相连，另一端与真空机5相连，吸气管3位于吸料筒1里的一端设置有吸气阀门6，吸料管2连接在吸料筒1上，吸料筒1的下部设有料斗7，料斗7上设置有放料阀门8，吸料筒1的上部设有过滤网9，过滤网9的上方设有储气罐10，储气罐10上朝向下方的喷气管11上设置有脉冲电磁阀12，压缩空气进气管4从吸料筒1的上端穿入后与储气罐10连通。

吸料筒1由上中下三段通过V形抱箍组装而成，相邻两段组装的接触端面之间安装有密封垫，料斗7与下段吸料筒做成为一体，过滤网9与中段吸料筒做成为一体，储气罐10与上段吸料筒做成为一体。放料阀门8、吸气阀门6均为电磁阀，和脉冲电磁阀12一起分别与控制中心模块进行信号连接。

吸料管2一端放入储料箱13里，生产现场只需一名工人负责储料箱13的更换，即将装满粉料的储料箱13推来换下空的储料箱13。过滤网9为圆柱状。

参见图2，将本发明的吸料筒1放置在塑化机料斗14（图1中双点划线部分）的上方，使用时，打开电源开关，先在机器控制面板上设置好补料时间、清料时间、落料时间，再启动所选择机台的开关，料斗上的放料阀门8关闭，真空机5开始工作，吸气阀门6打开，吸料筒1里产生负压，吸料管2在负压作用下向吸料筒1里补料，补料达到设定时间时停止，脉冲电磁阀12打开，储气罐10里的压缩空气喷出对过滤网9上的粉料进行冲刷清料，同时料斗7上的放料阀门8打开开始对下方的塑化机料斗放料，直到设定的放料时间结束。当塑化机料斗里的料少于控制量时，通过传感器将信号传递到控制中心，控制中心再启动上述补料工作，如此循环，确保生产过程中塑化机料斗里始终不缺料，使生产得以连续可靠进行，提高产品质量，避免因暂时缺料导致的产品缺陷。