[发明专利]带自动清洗的除油漆雾、餐饮废气油雾方法及装置无效

专利信息
申请号: 201210095308.X 申请日: 2012-04-01
公开(公告)号: CN102671482A 公开(公告)日: 2012-09-19
发明(设计)人: 马军 申请(专利权)人: 马军
主分类号: B01D46/26 分类号: B01D46/26;B01D46/42
代理公司: 广州市红荔专利代理有限公司 44214 代理人: 赵晓慧
地址: 510800 广*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 自动 清洗 油漆 餐饮 废气 方法 装置
【说明书】:

技术领域

 本发明涉及废气处理方法及装置,具体是一种带自动清洗的除油漆雾、餐饮废气油雾方法及装置。

背景技术

随着环保意识的增加,人们会不断是加强处理喷涂过程与炊事过程产生的废气。

喷漆过程产生的废气成分主要包括:(1)油漆雾,(2)甲苯、二甲苯等用于油漆稀释的有机溶剂;餐饮废气的主要成分主要包括:(1)由于食用油在加热过程中产生的微小油雾;(2)食品加工过程由于米拉德反应产生的固态微小颗粒,(3)醛类、酮类、烃类、醇类、脂肪酸类等气态有机物质。

      由于喷漆废气和餐饮废气中所含的油漆雾或者油雾会堵塞废气处理设备,所以从喷漆废气、餐饮废气中分离油漆雾、油雾对有效处理喷漆废气和餐饮废气十分重要。

目前,国内基本是采取过滤法分离油漆雾或者油雾。过滤法是采用亲油性的高分子复合材料(活性炭、无纺布、海棉和球型过滤材料)等,将喷漆废气中的油柒雾或者餐饮废气中的油雾、颗粒污染物截留下来,这种净化方法具备净化效率高的优点,但是随着运行时间的增长,过滤材料容易堵塞、过滤装置压力增加,需要定期更换或者清洗过滤材料,维护麻烦、运行费用高,风机功率大,容易产生噪声等污染。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足,提供一种净化效率高、过滤材料不容易堵塞可连续作业的带自动清洗的除油漆雾、餐饮废气油雾方法及装置。

本发明的上述目的是通过以下技术方案予以实现:

带自动清洗的除油漆雾、餐饮废气油雾方法,包括如下步骤:

(1)利用风机将待处理气体吹入过滤桶的气体处理区;

(2)在气体处理区,利用过滤材料过滤气体中的油漆雾、餐饮废气油雾,气体过滤后能够直接排出;

(3)利用旋转机构将吸收了油漆雾、餐饮废气油雾的过滤材料转入液体清洗区,在液体清洗区内装有清洗液,过滤材料浸泡在清洗液内,清洗液中安装了超声波发生装置,利用清洗液与超声波发生装置将附着在过滤桶上的油漆雾、餐饮废气油雾从过滤材料上分离出来;

(4)利用旋转机构将清洗后的过滤材料转入气体反吹区,利用风机吹走过滤材料上的清洗液;

(5)利用旋转机构将干净的过滤材料转入气体处理区,重复步骤2,如此循环。

使用本发明方法的带自动清洗的除油漆雾、餐饮废气油雾装置,包括过滤桶、高压风机,过滤材料装置在过滤桶上,过滤桶为同心圆柱结构,长度可以任意长,过滤桶径向由隔板分割成三个扇形区域,分别为气体处理区、液体清洗区同气体反吹区隔离,其中液体清洗区同气体反吹区与进入气体处理区的待处理气体不连通,过滤桶在旋转机构的带动下,依序通过气体处理区、液体清洗区与气体反吹区,在液体清洗区内装有清洗液,清洗液中安装了超声波发生装置。

高压风机置于同心圆柱体的外腔,液体清洗区同气体反吹区可连通可不连通,当液体清洗区同气体反吹区连通时,由高压风机吹落的清洗液可进入液体清洗区内循环利用。

过滤材料可以是不锈钢丝网、活性炭、海棉、无纺布或球形过滤材料。

本发明采用如上述所述方法及装置,和以往的方法及设备相比,本发明由于设置了液体清洗区,在液体清洗区装有清洗液,清洗液中安装了超声波发生装置,过滤材料浸泡在清洗液内,利用清洗液与超声波发生装置将附着在过滤桶上的油漆雾、餐饮废气油雾从过滤材料上很好的分离出来,不会造成过滤材料堵塞;过滤桶为同心圆柱结构,长度可以任意长,过滤面积可以无限大,过滤阻力只有传统过滤装置的10%—20%;高压风机置于同心圆柱体的外腔,液体清洗区同气体反吹区连通时,由高压风机吹落的清洗液可进入液体清洗区内循环利用,节省能源,过滤桶为同心圆柱结构,过滤材料始终保持干净状态,可连续作业,长期处于高净化效率状态。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的一种工艺流程图;

图2为本发明的一种结构示意图。

【主要组件符号说明】

1-过滤桶,    2-高压风机,   3-清洗液,  4-超声波发生装置,         5-过滤材料,    6-隔板,         7-设备出口,  11—气体处理区,

12—液体清洗区, 13—气体反吹区。            

具体实施方式

如图所示,带自动清洗的除油漆雾、餐饮废气油雾方法,包括如下步骤:

(1)利用风机将待处理气体吹入沿隔板6及过滤桶1形成轴向空间的气体处理区11;

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