[发明专利]天丝面料的原纤化处理方法及磨毛天丝面料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及印染工艺中一种织物的处理方法，特别是涉及天丝面料的原纤化处理方法和磨毛天丝面料的制作方法。 

背景技术

天丝纤维属于一种高湿模量的再生纤维素纤维，具有棉纤维所具有的舒适性，吸湿透气性，且具有较好的膨润性,使面料具有真丝般的悬垂感、丰满的手感、滑爽感和光泽感，无论在或干或湿的状态下都具有极好的韧性，在湿态下强力更高。天丝纤维是采用天然可再生木材为原料，经绿色加工制造而得到的纤维，在整个过程中，水和氧化胺溶剂几乎被完全回收，不对环境造成任何污染，因此在绿色环保织品的生产中具有很高的使用价值。

但是，现有的天丝面料缺乏与印染技术相适应的特定的风格，特别在柔软性和保暖性方面还有待提高。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种天丝纤维的原纤化方法和磨毛天丝面料的制作方法，以增加天丝面料的柔软性和保暖性。

本发明的第一方面，提供一种天丝面料的原纤化处理方法，所述处理方法包括以下步骤：

a) 在对天丝面料坯布卷染时，浴比1: 10 ~ 1: 40，在染液中加入重量百分比2-4%开纤剂，加入氢氧化钠，使染液PH为9-10，将染液升温至90-98℃，保温处理80 ~ 160分钟；

b）将染液降温到55 ~ 65℃，再加入纤维素酶处理40-60分钟，取出经原纤化处理的天丝面料坯布烘干。

上述步骤a）为在对天丝面料坯布卷染时，加入重量百分比3%开纤剂，氢氧化钠用量1g/L ~ 7 g/L，染液均匀升温至90-98℃，保温处理90 ~ 110分钟。

上述浴比为1: 20。

上述氢氧化钠用量为3-5 g/L。优选4g/L。

上述步骤b）中纤维素酶用量为1.2 ~ 1.8 g/L。

上述步骤b）中纤维素酶处理时间为45-55分钟。

本发明的另一方面，提供一种磨毛天丝面料的制作方法,包括以下步骤:

 a）在对天丝面料坯布卷染时，浴比1: 10 ~ 1: 40，加入1g/L ~ 7 g/L氢氧化钠和2-4%开纤剂，将卷染液均匀升温至90 ~ 98℃，保温处理80-160分钟；然后将卷染液降温到55 ~ 65℃，再加入纤维素酶处理40-60分钟，取出天丝面料坯布烘干，完成对天丝面料坯布的第一次原纤化处理； 

b）将经过第一次原纤化处理的天丝面料坯布，在磨毛机上经过二次磨毛处理；

c）对磨毛处理的天丝面料坯布活性印花或染色，气蒸固色，水洗，烘干，浸轧柔软剂后定型机定型，定型时160℃热风喷打、烘干，完成天丝面料坯布的第二次原纤化处理，再经预缩，得到磨毛天丝面料成品。

上述浴比为1: 20，上述氢氧化钠用量3g/L ~ 5 g/L。

上述开纤剂重量百分比为3%。 

上述步骤b）中磨毛处理时，依次采用粗细二道砂纸，第一道砂纸粒度为200-280目，第二道砂纸粒度为350-450目。

上述步骤a）中氢氧化钠用量为4 g/L；所述卷染液均匀升温至95℃，保温处理90-110分钟。

上述磨毛天丝面料的制作方法，其特征在于卷染液的温度降至60℃后，再加入纤维素酶处理50分钟，所述纤维素酶用量为1.2 ~ 1.8 g/L。

上述步骤b）采用磨毛机处理，所述磨毛机砂纸辊的转速均为400-500转/分钟；第一道砂纸粒度为240^#，第二道砂纸粒度为400^#。

上述步骤c）中气蒸固色的蒸气温度为102℃，处理时间为15分钟。

本发明所述浴比为指浸染方式织物与染液的重量比值。

本发明是这样实现的，天丝纤维经过如下处理工艺提高了保暖性能和柔软性。

首先，经过第一次原纤化处理，所述的处理工艺为，在平缸卷染机中，常温下加入氢氧化钠和开纤剂，天丝面料坯布在卷染液中，通过一定的张力匀速浸染，水浴卷染，卷染液温度均匀上升到95℃，保持匀速卷染100分钟处理，再加入冷水降温，降温到60℃时加入1.5g/L的纤维素酶，处理50分钟后，取出烘干完成第一次原纤化处理。