[发明专利]发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板无效
申请号: | 201210095158.2 | 申请日: | 2012-03-31 |
公开(公告)号: | CN102619316A | 公开(公告)日: | 2012-08-01 |
发明(设计)人: | 龚健;王有凯;闫芙蓉;周淼;别红颜;亚云启;卢汉强;刘昌伟 | 申请(专利权)人: | 王卫星 |
主分类号: | E04F13/075 | 分类号: | E04F13/075;C04B28/04 |
代理公司: | 郑州天阳专利事务所(普通合伙) 41113 | 代理人: | 聂孟民 |
地址: | 454150 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 发泡 混凝土 建筑 外墙 保温 装饰 一体 | ||
技术领域
本发明涉及建筑材料,特别是一种发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板。
背景技术
节能减排作为我国的基本国策,建筑节能外墙保温已列为强制性标准,目前,建筑节能外墙保温80%采用膨胀聚苯板外墙保温薄抹灰的方式,其优点在于:造价较低(阻燃的造价高)、新技术含量少、容易掌握;其缺点在于:(1)分层施工、工序复杂、后续施工成本高;(2)抹面胶浆厚薄均匀度不易控制;(3)现场不易养护,干缩性大,易开裂;(4)与建筑主体膨胀系数不同,易剥离脱落;(5)与建筑主体使用寿命不等,住宅的使用寿命一般是50年,外保温系统使用寿命一般是20年,面临二次改造的压力;(6)外保温层密度小、强度低,饰面粘贴瓷砖、马赛克等易脱落存在安全隐患。
发明内容
针对上述情况,为解决现有技术之缺陷,本发明之目的就是提供一种发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板,可有效解决现有的建筑外墙保温板施工工序复杂,易从建筑主体上剥离脱落,易开裂,易燃,使用寿命短,存在安全隐患的问题。
本发明的技术方案是,一种发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板,包括内保温层、外装饰层、中间的抗裂防渗腻子层,所述的内保温层为发泡混凝土保温板,外装饰层为彩色质感装饰砂浆,中间为抗裂防渗腻子层;
所述的内保温层是将80-120kg强度等级为52.5的硅酸盐水泥、0.4-0.6kg的长度为6~10mm的聚丙烯束状单丝纤维、1.6-2.4kg硬脂酸钙、0.8-1.2kg可再分散胶粉、1.6-2.4kg硫酸钠,搅拌均匀成第一混合物;将40-60kg温度为38℃-42℃的水与第一混合物混合在一起,搅拌均匀成第二混合物;将0.04-0.06kg三乙醇胺、0.24-0.36kg聚羧酸与第二混合物混合在一起,搅拌均匀成第三混合物;将3.4-5kg体积浓度为27.5%的双氧水与第三混合物混合在一起,搅拌均匀成第四混合物;将第四混合物倒入模具中成型,24小时脱模,脱模后室温下养护28天,养护期间不断洒水,保持表面湿润,制成发泡混凝土保温板;将养护成型的发泡混凝土保温板,切割成工程需要的保温层尺寸;
所述的中间抗裂防渗腻子层是将80-120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、0.16-0.24kg长度为1~3mm的聚丙烯束状单丝纤维、0.4-0.6kg木质素纤维、0.8-1.2kg耐水胶粉、0.16-0.24kg羟丙基甲基纤维素HPMC,搅拌均匀成第五混合物;将16-24kg的水、0.4-0.6kg聚羧酸与第五混合物混合在一起,搅拌均匀成第六混合物;将第六混合物静置10~15分钟后成腻子,涂抹在内保温层的一侧面上并找平;室温下晾干,制成中间抗裂防渗腻子层;
所述的外装饰层是将80-120kg强度等级为42.5的硅酸盐水泥、1.6-2.4kg 过800目筛的重钙、160-240kg过40-70目筛的石英砂、0.24-0.36kg长为1~3mm的聚丙烯束状单丝纤维、2.4-3.6kg高强耐水胶粉、0.48-0.72kg羟丙基甲基纤维素HPMC搅拌均匀成第七混合物;将48-72kg的水、0.4-0.6kg聚羧酸、8-12kg氧化铁无机颜料与第七混合物混合在一起,搅拌均匀成第八混合物;将第八混合物,用毛辊筒均匀涂抹在所述的中间抗裂防渗腻子层上,待干实后,打磨表面,涂饰透明罩面涂料,制成外装饰层。
本发明经济实用,材质轻、强度高、保温效果好,施工成本低、安全系数高、外形美观,使用寿命长。
具体实施方式
以下结合具体实施方式对本发明作详细说明。
实施例1
本发明所述的发泡混凝土建筑外墙保温装饰一体板,包括内保温层、外装饰层、中间的抗裂防渗腻子层,所述的内保温层为发泡混凝土保温板,外装饰层为彩色质感装饰砂浆,中间为抗裂防渗腻子层;
所述的内保温层是将100kg强度等级为52.5的普通硅酸盐水泥、0.5kg长为6~10mm的聚丙烯束状单丝纤维、2 kg硬脂酸钙、1kg可再分散胶粉、2kg硫酸钠,搅拌均匀成第一混合物;将50kg温度为40℃的水与第一混合物混合在一起,搅拌均匀成第二混合物;将0.05kg三乙醇胺、0.3kg聚羧酸与第二混合物混合在一起,搅拌均匀成第三混合物;将4.2kg体积浓度为27.5%的双氧水与第三混合物混合在一起,搅拌均匀成第四混合物;将第四混合物倒入模具中成型,24小时脱模,脱模后室温下养护28天,养护期间不断洒水,保持表面湿润,制成发泡混凝土保温板;将养护成型的发泡混凝土保温板,切割成工程需要的保温层尺寸;
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