[发明专利]一种轮胎钢丝重绕机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种轮胎钢丝卷绕机，特别涉及一种轮胎钢丝重绕机。

背景技术

轮胎生产企业在钢丝圈的生产过程中，有些钢丝会松散问题，无法使用，需要对其重新绕制。传统的方法采用人工进行，其缺点是：人工绕制效率低，且钢丝缠绕在钢丝盘的卷筒上时，钢丝分布不均匀。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种绕制效率高且效果好的轮胎钢丝重绕机。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种轮胎钢丝重绕机，包括机架，其创新点在于：所述机架上端安装有可快速拆卸的转轴，转轴的一端通过减速箱与卷绕电机连接，转轴上设置有钢丝盘安装支架；所述机架上还设置有可导向钢丝沿转轴轴向往复移动的排绳机构。

进一步的，所述转轴可快速拆卸结构为：所述机架上固定有半环形下轴瓦，所述机架上安装有快速扳手，所述快速扳手的端部连接有与半环形下轴瓦对应的半环形上轴瓦，所述转轴安装在半环形上、下轴瓦之间。

进一步的，所述减速箱与转轴之间设置有离合机构，其包括离合拨叉、第一摩擦盘和第二摩擦盘，减速箱的输入轴与卷绕电机连接，减速箱输出轴的一端连接可拨动输出轴沿轴向移动的离合拨叉，输出轴另一端安装第一摩擦盘，第一摩擦盘端面设置有凸起；第二摩擦盘安装在转轴的端部，第二摩擦盘上设置有可容第一摩擦盘端面凸起伸入的限位孔。

进一步的，所述排绳机构包括一对与转轴平行设置的导柱，所述导柱上滑动配合有滑块，滑块上安装有排绳滚轮，还包括一驱动丝杆，所述驱动丝杆与导柱平行设置，所述驱动丝杆与手轮或电机连接。

本发明的优点在于：绕制前，钢丝盘穿在转轴上，并与钢丝盘安装支架连接固定，通过可快速拆卸结构的快速扳手将转轴安装到机架上，待绕制的钢丝端部通过排绳机构后与钢丝盘的卷筒连接；启动卷绕电机，通过离合机构驱动转轴转动，同时，排绳机构导向钢丝沿转轴轴向往复移动，使得钢丝均匀卷绕在钢丝盘的卷筒上。

附图说明

图1为本发明轮胎钢丝重绕机俯视图。

图2为本发明中可快速拆卸结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括机架1、转轴2、卷绕电机3、钢丝盘安装支架4、快速拆卸结构6、减速箱71、离合拨叉72、第一摩擦盘73和第二摩擦盘74、导柱8、滑块9、排绳滚轮10、驱动丝杆11、排绳电机12。

上述机架1的上端安装有可快速拆卸的转轴2，转轴2的一端通过减速箱71与卷绕电机3连接，转轴2上设置有钢丝盘安装支架4，钢丝盘安装支架4的端面设置有刚好可嵌合钢丝盘定位孔的定位凸起41，定位凸起41上设置有可连接锁紧螺母的螺杆42。

转轴可快速拆卸结构6为：如图2所示，机架1上固定有半环形下轴瓦61，机架1上安装有快速扳手62，快速扳手62的端部连接有与半环形下轴瓦61对应的半环形上轴瓦63，转轴2安装在半环形上轴瓦63、下轴瓦61之间。

减速箱71与转轴2之间设置有离合机构，其包括离合拨叉72、第一摩擦盘73和第二摩擦盘74，减速箱71的输入轴与卷绕电机3连接，减速箱71输出轴的一端连接可拨动输出轴沿轴向移动的离合拨叉72，输出轴另一端安装第一摩擦盘73，第一摩擦盘73端面设置有凸起；第二摩擦盘74安装在转轴2的端部，第二摩擦盘74上设置有可容第一摩擦盘73端面凸起伸入的限位孔。

机架1上还设置有可导向钢丝沿转轴轴向往复移动的排绳机构，排绳机构包括一对与转轴2平行设置的导柱8，导柱8上滑动配合有滑块9，滑块9上安装有排绳滚轮10，还包括一驱动丝杆11，驱动丝杆11与导柱8平行设置，驱动丝杆11与手轮或排绳电机12连接。本实施例中采用排绳电机12，并在导柱8的两端设置有行程开关，行程开关的输出信号接入可编程控制器，可编程控制器根据其信号控制排绳电机12正转或反转。

工作原理：绕制前，钢丝盘穿在转轴2上，钢丝盘端面的定位孔套在钢丝盘安装支架4的定位凸起41上，通过螺杆42连接锁紧螺母将钢丝盘连接固定；然后旋转快速扳手62，将转轴2安装到机架1上，待绕制的钢丝端部通过排绳机构的排绳滚轮10后与钢丝盘的卷筒连接；卷绕时，启动卷绕电机3，推动离合拨叉72沿输出轴轴向移动，使得第一摩擦盘73的凸起嵌入第二摩擦盘的74限位孔内，从而驱动转轴2转动，同时，排绳电机12带动驱动丝杆11转动，驱动滑块9及其排绳滚轮10沿轴向移动，使得钢丝均匀卷绕在钢丝盘的卷筒上，当滑块9碰触到端部的行程开关后，通孔可编程控制器驱动排绳电机12反向转动，如此反复实现钢丝的绕制。