[发明专利]管材紧固连接组件

说明书

技术领域

本发明涉及管材连接的组装配件，尤其涉及一种管材紧固连接组件。

背景技术

在管材组装产品中，两管材之间的连接一般采用螺纹紧固方式，例如，两管材对接连接时，可在两管材的对接端设置相互配合的连接螺纹，或使两管材分别通过紧固件与同一连接件紧固连接。采用上述方法连接管材时，安装步骤繁杂，安装费时费力，尤其是对于需要快速安装的产品，其安装效率受到严重的制约。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可实现管材快速连接、安装省时省力的管材紧固连接组件。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种管材紧固连接组件，包括芯轴以及两个可插入管材的膨胀套，所述两个膨胀套分设于芯轴的两端，所述膨胀套设有通过接入芯轴使膨胀套与管材内壁胀紧连接的插孔。

作为本发明的进一步改进：

所述插孔为螺纹孔，所述芯轴的两端分别设有一段锥螺纹，所述芯轴与膨胀套通过锥螺纹与螺纹孔配合连接。

所述芯轴上的两段锥螺纹反向设置。

所述锥螺纹靠近芯轴中部的一端为螺纹止端，所述两段锥螺纹的螺纹止端与芯轴的中心轴线位于同一轴向截面上。

所述芯轴的中部设有用于对膨胀套轴向限位的限位凸环，所述芯轴两端的锥螺纹延伸至限位凸环处。

所述膨胀套靠近限位凸环的一端设有可容纳限位凸环的容置腔。

所述膨胀套上设有两个以上可径向张开的弹性胀紧部，所述两个以上弹性胀紧部沿插孔的周向间隔布置。

所述膨胀套上设有与管材开口端相抵以防止膨胀套完全进入管材内部的止入部。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明管材紧固连接组件，在安装时先将两个膨胀套分别插入两段管材中，再将芯轴的两端接入膨胀套的插孔，使膨胀套与管材内壁胀紧连接，膨胀套与管材相互胀紧后管材不会脱落，进而实现两段管材的连接，这种胀紧连接方式，安装方便快捷、省力，大大提高了安装效率，且不需在管材上预设螺纹，降低了安装难度和生产制作难度。芯轴通过锥螺纹与插孔配合，可轻松的将芯轴旋入螺纹孔，实现以较小旋转力产生较大的胀紧力，使芯轴、膨胀套及管材相互胀紧，其操作方便、省力，易于保证连接的牢固性和可靠性。芯轴两端的锥螺纹反向设置，安装时，通过手拧使芯轴一端的管材带着膨胀套正转与芯轴旋合，另一端的管材带着膨胀套反转与芯轴旋合，不需要控制芯轴即可同时将两管材胀紧，进一步提高了安装效率。两段锥螺纹的螺纹止端与芯轴的中心轴线位于同一轴向截面上，当管材的外侧壁为非圆柱面时，易于使两管材连接后的非圆柱面保持对应。膨胀套上设有弹性胀紧部，弹性胀紧部可与芯轴配合更好的胀紧管材。芯轴的中部设有限位凸环，限位凸环对膨胀套进行轴向限位，其限位可靠，并防止膨胀套上的螺纹孔受损。膨胀套对应限位凸环的一端设有可容纳限位凸环的容置腔，可避免限位凸环暴露在外面影响产品的美观性。膨胀套上设有止入部，止入部可与管材开口端相抵，防止膨胀套完全进入管材内部，便于安装操作。

附图说明

图1为本发明应用实施例的拆分立体结构示意图。

图2为本发明中膨胀套的立体结构示意图。

图3为本发明中膨胀套的主剖视结构示意图。

图4为本发明中芯轴的主视结构示意图。

图中各标号表示：

1、芯轴；11、锥螺纹；12、限位凸环；2、膨胀套；21、插孔；22、弹性胀紧部；23、止入部；24、容置腔；3、管材。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图1至图4示出了本发明一种管材紧固连接组件，包括芯轴1以及两个可插入管材3的膨胀套2，两个膨胀套2分设于芯轴1的两端，各膨胀套2上均设有通过接入芯轴1使膨胀套2与管材3内壁胀紧连接的插孔21，安装时先将两个膨胀套2分别插入两段管材3中，再将芯轴1的两端接入膨胀套2的插孔21，使膨胀套2与管材3内壁胀紧连接，膨胀套2与管材3相互胀紧后管材3不会脱落，进而实现两段管材3的连接，这种胀紧连接方式，安装方便快捷、省力，大大提高了安装效率，且不需在管材3上预设螺纹，降低了安装难度和生产制作难度。