[发明专利]一种辊涂机

说明书

 

技术领域

    本发明涉及一种钢带表面涂覆设备，特别是一种辊涂机。

背景技术

为了改善钢板的耐侵蚀性，提高其对周围环境的抗侵蚀能力，利用表面工程技术对钢板的表面进行加工处理是目前本领域采取的一种有效的方法。按照表面工程技术形成表面涂镀膜层的技术可分为：表面转化技术、薄膜技术和涂镀层技术。而在当今飞速发展的涂层技术是一种比较简单易用并行之有效的提高钢板侵蚀性的方法。涂层通常采用辊涂机在平面材料上实现。辊涂机全称辊式涂布机,即用一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上的装置。涂布过程中，改变两辊之间的压力，即可调节涂布的厚度。在现代冷轧板的后处理工艺中，经常需要使用到辊涂机来对带钢进行表面处理，如进行表面钝化、耐指纹镀膜或根据需要进行表面彩涂处理。如图1所示，现有的辊涂机主要由涂覆辊2、辊涂机机架3、取液辊4、取液辊机架5、U型架6、涡轮蜗杆7、手轮8、线性导轨9、压力检测元件10组成。涂覆辊2与取液辊4间的靠辊过程及压力调节主要通过调节手轮8来驱动涡轮蜗杆7来使U型架6、取液辊机架5沿线性导轨9滑动实现。压力检测元件10位于U型架6与取液辊机架5间，用来检测及显示取液辊4与涂覆辊2靠辊时反馈的辊间压力。由于辊涂机工作时，涂膜厚度主要取决于取液辊4与涂覆辊2间的靠辊压力，因此液辊与涂覆辊间的靠辊压力直接影响到涂膜的质量及产品成本。而现有的辊涂机存在如下缺陷：1)靠辊压力调节主要依靠人工手动完成，当辊径出现磨损时无法适时调整；2）靠辊时压力检测元件检测到的压力很大部分是取液辊4及其机架5作用在线性导轨9上的摩擦力，因此线当性导轨9出现卡阻时靠辊压力检测值失帧严重，影响涂膜的控制；3）当涂覆辊出现单侧磨损而使两侧辊间压力不一致时，因线性导轨的特性导致无法进行有效的单侧辊间压力调节控制，从而影响都涂膜的质量。涂层厚度的均匀性和稳定性均难以控制，精准度不高。

 

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种辊涂机，采用与操作侧轴承座和传动侧轴承座球面接触的压力检测元件，为伺服电机的运行提供信号，有利于对辊间距进行调控，提高了涂覆膜厚的准确性和一致性，保证了钢带表面涂覆膜的质量和质量稳定性。

本发明公开的辊涂机，包括涂覆辊、辊涂机机架、取液辊、取液辊机架和靠辊压力调整装置，靠辊压力调整装置包括操作侧轴承座、传动侧轴承座、滑块、涡轮蜗杆、压力检测元件、手轮、伺服电机、线性导轨和线性轨道，辊涂机机架的上表面为一端设置有凸台的台阶形，涂覆辊通过轴承座设置在凸台上，辊涂机机架的上表面的台阶外设置有线性导轨，取液辊机架通过下方的与线性导轨相配合的线性轨道设置在辊涂机机架上，取液辊机架包括a端设置的安装槽和侧壁上设置的与涡轮蜗杆相适应的螺孔，操作侧轴承座和传动侧轴承座的后端均与压力检测元件相接触并且分别安装在相应的安装槽中，操作侧轴承座和传动侧轴承座的顶部和底部均设置有滑块，取液辊通过操作侧轴承座和传动侧轴承座安装在辊涂机机架上，涡轮蜗杆通过螺孔连接到取液辊机架上并且通过蜗杆架设置到辊涂机机架的另一端，蜗杆架上设置有与涡轮蜗杆相连接的手轮，涡轮蜗杆的末端与固定在蜗杆架上的伺服电机同轴连接。本发明公开的辊涂机，通过采用与操作侧轴承座和传动侧轴承座球面接触的压力检测元件，直接检测到取液辊时反馈的压力大小，有效消除了取液辊及其机架自重、线性导轨运行时的摩擦力对靠辊压力检测值的影响，提升了靠辊压力检测精度，为伺服电机的运行提供信号，有利于对辊间距进行调控，提高了涂覆膜厚的准确性和一致性，保证了钢带表面涂覆膜的质量和质量稳定性，提高了操控的准确度，有效地提高了钢带表面涂层的涂覆质量，有效地提高了产品的质量。

本发明公开的辊涂机的一种改进，安装在辊涂机机架上的线性导轨的顶端与凸台的上表面的高度相一致。本改进通过设置线性导轨的顶端与凸台的上表面的高度相一致，从而保证涂覆辊和取液辊的轴心高度一致，便于在操作过程中对辊间距和辊压力进行调控，有利于控制涂层的厚度，提高涂覆质量的稳定性，提高产品的品质。

本发明公开的辊涂机的又一种改进，压力检测元件安装在安装槽内相对于a端的另一端。本改进将压力检测单元设置在远离涂覆辊的一侧吗，便于对涂覆过程中辊压力实施检测，同时还避免了压力检测单元对涂覆取液操作的影响，另外还避免了涂覆操作中涂覆料对压力检测单元的影响，降低了设备的维护成本。