[发明专利]一种窑口护铁

说明书

技术领域

本发明涉及一种窑口护铁，尤其是涉及一种窑口护铁的保护层。

背景技术

用于高炉炼铁的精粉球团是在回转窑内经过高温烧制成的，回转窑是连续生产精粉球团的主要设备，窑口护铁是连接在回转窑窑口筒节处起保护作用的重要零件，具有耐高温、耐磨、抗裂性能。由于窑口温度在950-1050度之间，原有的窑口护铁使用4个月后因高温氧化使表层开裂脱落，烧损超过半年就不能对窑口筒节起保护作用，导致窑口筒节损坏，每隔8个月就停产更换窑头筒节一套。窑口护铁和窑头筒节均为价格昂贵的耐热钢材质，因烧损更换频繁增加了生产成本，影响正常生产。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种延长使用寿命的窑口护铁。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种窑口护铁，包括窑口连接件，其特征在于：还包括窑口保护件，所述窑口连接件和窑口保护件为一体的金属连接件，所述窑口保护件设有凹陷区，在所述凹陷区内镶嵌耐火材料。

对本发明所做的进一步改进是：所述凹陷区的外端口部面积小于凹陷区底部面积。还包括设置在窑口保护件上的边缘围墙和分隔墙；所述边缘围墙和分隔墙在窑口保护件的迎火面上呈田字格分布并分隔形成扇形的凹陷区，所述耐火材料固定在凹陷区上。所述凹陷区底部设有锚固装置，所述锚固装置与耐火材料连接。所述锚固装置为螺钉，所述螺钉帽的一端朝外，另一端连接在凹陷区内。所述锚固装置为挂钩，所述挂钩的带钩端朝外，另一端连接在凹陷区内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该窑口护铁结构简单成本低，减少了窑口保护件与高温氧化气体接触面积，减缓氧化烧损，使用寿命由原来的六个月延长为两年，同时延长了回转窑口筒节的使用寿命。还可降低生产成本，节约铬镍资源。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的主视图；

图2是图1的左视图；

图3为沿图1中A-A线的剖视图；

图4为原来使用的窑口护铁主视图；

图5为沿图4中B-B线的剖视图。

如图所示：1边缘围墙、2凹陷区、3锚固装置、4耐火材料、5分隔墙、6窑口保护件、7窑口连接件。

具体实施方式

对照图1-图5对本发明的操作使用步骤作进一步说明：一种窑口护铁，包括窑口连接件7，其特征在于：还包括窑口保护件6，所述窑口连接件7和窑口保护件6为一体的金属连接件，所述窑口保护件6设有凹陷区2，在所述凹陷区2内镶嵌耐火材料4。所述凹陷区2的外端口部面积小于凹陷区2底部面积。还包括设置在窑口保护件6上的边缘围墙1和分隔墙5；所述边缘围墙1和分隔墙5在窑口保护件6的迎火面上呈田字格分布并分隔形成扇形的凹陷区2，所述耐火材料4固定在凹陷区2上。所述凹陷区2底部设有锚固装置3，所述锚固装置3与耐火材料4连接。所述锚固装置3为螺钉，所述螺钉帽的一端朝外，另一端连接在凹陷区2内。所述锚固装置3为挂钩，所述挂钩的带钩端朝外，另一端连接在凹陷区2内。

实施例一：首先用铸造成型获得窑口护铁的耐热钢毛坯件，上边带有窑口连接件7和窑口保护件6，边缘围墙1和分隔墙5在窑口保护件6的迎火面上呈田字格分布并分隔形成扇形的凹陷区2。其次是安装锚固装置3，锚固装置3为焊接在凹陷区2底部且螺帽朝外的螺钉。再次是把耐火材料4镶嵌在凹陷区2上，耐火材料的主要成分是棕刚玉加凝结剂，耐火材料填充时要捣固砸实，螺钉与耐火材料4紧密结合，由于凹陷区2的外端口部面积小于底部面积形成缩口坑，耐火材料4被卡住可防止脱落。该窑口护铁由32片拼装在回转窑的窑口筒节处，在延长自身使用寿命的同时保护了回转窑口筒节。

实施例二：首先用铸造成型获得窑口护铁的耐热钢毛坯件，上边带有窑口保护件6和窑口连接件7，边缘围墙1和分隔墙5在窑口保护件6的迎火面上呈田字格分布并分隔形成扇形的凹陷区2。其次是安装锚固装置3，锚固装置3为焊接在凹陷区2底部的挂钩，使挂钩端朝外。再次是把耐火材料4镶嵌在凹陷区2上，耐火材料的主要成分是棕刚玉加凝结剂，耐火材料填充时要捣固砸实，挂钩与耐火材料4紧密结合，由于凹陷区2的外端口部面积小于底部面积形成缩口坑，耐火材料4被卡住可防止脱落。该窑口护铁由32片拼装在回转窑的窑口筒节处，在延长自身使用寿命的同时保护了回转窑口筒节。