[发明专利]底开式自动卸料装置

说明书

  

技术领域

本发明涉及一种底开式自动卸料装置，属于物料卸载机械技术领域。 

  

背景技术

物料在输送过程中存放原料的料斗通常采用钢板、塑料等材料制成，由于钢板塑料等材料没有柔性，因此很多流动性差的物料在料斗中容易搭桥，因而造成物料输送不均匀，甚至无法自动卸料的情况。另外，对于颗粒度较大的金属物料如：直径为50mm～100mm的圆饼状金属物料，由于摩擦系数大在料斗中更容易出现搭桥和物料输送不均匀的现象。这种情况一旦出现轻则降低生产效率或影响生产线的产品质量，重则损坏下游设备。由于该结构的局限性，通常采用搅拌、振动等形式来解决物料搭桥的问题，而对于此类物料直接采用搅拌的方式会产生很大噪音同时成本也很高，若直接采用振动料斗的形式虽可以解决物料搭桥的问题，却无法控制物料的流量，所以都无法实现均匀卸料。因而，对于此类物料的均匀卸料问题，目前都没有简单有效的解决方法。 

  

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种底开式自动卸料装置，能有效解决物料在料斗中搭桥和输送不均匀问题。 

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种底开式自动卸料装置，包括槽钢框架及其上方通过浮动弹簧支撑连接的料斗，槽钢框架下方通过轴承座支架、电机支架安装有轴承座、电机，轴承座支撑有搅拌方轴，其通过滚子链联轴器与电机连接，所述料斗内设有破拱装置，该料斗下方设有振动装置。 

作为优选，所述破拱装置包括固定在料斗内壁开口端朝下的开口斜板及一端通过铰链与开口斜板开口处连接的活门式壁板，该活门式壁板的另一端搭接在搅拌方轴上。 

作为优选，所述振动装置包括振动滑槽、振动滑槽支架，该振动滑槽支架上固定有全螺纹螺柱，所述振动滑槽通过螺母垫圈安装在全螺纹螺柱上，并形成一定斜度，所述振动滑槽上安装有激振器和光电传感器。 

本发明的优点在于：底开式自动卸料装置由框架支撑部分、料斗破拱部分、均匀出料部分这三部分构成。框架支撑部分可使该装置承受数量多重量大的物料，有利于提高生产效率；料斗破拱部分可使料斗内的物料上下运动，从而起到破拱作用，使物料顺利地从料斗下方开口处流出；均匀出料部分可使得物料流出保持均匀，同时可控制物料流出的速度。底开式自动卸料装置由上述三部分构成，使其可以装载数量较多的物料，并且顺利、均匀的将物料送出，提高了生产效率。 

  

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明俯视图。

图中：1、槽钢框架；2、浮动弹簧；3、料斗；4、电机支架；5、轴承座支架；6、滑槽支架；7、电机；8、轴承座；9、搅拌方轴；10、链联轴器；11、开口斜板；12、活门式壁板；13、全螺纹螺柱；14、振动滑槽；15、激振器。 

  

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。 

参见图1、图2，一种底开式自动卸料装置，包括槽钢框架1及其上方通过浮动弹簧2支撑连接的料斗3，槽钢框架1下方通过轴承座支架5、电机支架4安装有轴承座8、电机7，轴承座8支撑有搅拌方轴9，其通过滚子链联轴器10与电机7连接，所述料斗3内设有破拱装置，该料斗3下方设有振动装置。所述破拱装置包括固定在料斗3内壁的开口端朝下的开口斜板11及一端通过铰链与开口斜板11开口处连接的活门式壁板12，该活门式壁板12的另一端搭接在搅拌方轴9上。所述振动装置包括振动滑槽14、振动滑槽支架6，该振动滑槽支架6上固定有全螺纹螺柱13，所述振动滑槽14通过螺母垫圈安装在全螺纹螺柱13上，并形成一定斜度，所述振动滑槽14上安装有激振器15和光电传感器。 

本发明在使用时，料斗3上端为进料口，下端为出料口。在料斗3的下端设置一对活门式壁板12。首先通过人工将物料倒入料斗3中，打开电机7和激振器15的电源开关，搅拌方轴9开始转动并带动料斗3内的活门式壁板12做往复运动，从而推动料斗3内的物料作上下运动，这样可以有效防止物料搭桥，使物料顺利地从料斗3下端开口处流出。 

同时激振器15开始振动，从料斗3下端开口处流出的物料掉进振动滑槽14内，并随着振动滑槽14的振动向前移动，由于振动滑槽14开口大小一定，可控制振动滑槽14开口处物料的数量，从而保证该装置可以匀速卸料。另外，通过调节激振器15工作电流的大小来改变激振器15振动频率，从而调节卸料的速度。同样，通过调整振动滑槽14的倾斜度也可以调节卸料速度。 

最后为防止流入到振动滑槽14的物料数量过多，在振动滑槽14上装有一对光电传感器，当流入到滑槽的物料数量太多时电机7停止转动，阻止物料继续流出，当振动滑槽14内的物料少到一定程度的时候电机7会重新转动，这样就保证了该装置连续均匀的卸料。