[发明专利]液基形态学检测玻片自动制片机无效
申请号: | 201210094327.0 | 申请日: | 2012-04-01 |
公开(公告)号: | CN103091138A | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 刘云辉;刘顺 | 申请(专利权)人: | 常州达奇医疗科技有限公司 |
主分类号: | G01N1/28 | 分类号: | G01N1/28;G01N1/31 |
代理公司: | 常州市夏成专利事务所(普通合伙) 32233 | 代理人: | 沈兵 |
地址: | 213000 江苏省常州市钟楼区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 形态学 检测 自动 制片 | ||
技术领域
本发明涉及细菌或细胞制片染色设备技术领域,尤其是一种液基形态学检测玻片自动制片机。
背景技术
目前国内现有的液基细胞制片机,不能够全自动完成制片染色整个过程,制片染色过程中需要人工操作,存在着效率低、劳动强度大、玻片染色一致性差等缺点。另外,这些制片机只能用于液基细胞检测玻片的制作,不能用于液基细菌检测玻片的制作。
发明内容
为了克服现有的全自动细胞制片机的制片自动化程度低,人工参与劳动强度大,效率低,质量和安全性差的不足,本发明提供了一种液基形态学检测玻片自动制片机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液基形态学检测玻片自动制片机,包括机箱、温控装置、输送装置、加液装置、排废装置、负压泵、废液缸和操作台,机箱上部为双层玻璃封闭结构,温控装置、输送装置和排废装置位于机箱上部的封闭室内,加液装置位于机箱中部,负压泵和废液缸位于机箱底部,操作台安装在机箱外侧上端,输送装置由电机、皮带、传动轮、轨道、输送车和夹层杯组成,加液装置由试剂瓶、注射泵和针筒组成,加液装置通过输液管与设置在机箱顶部的针头连接,排废装置由联体、检测开关、顶杆和负压接头组成,排废装置通过排废管与负压泵和废液缸连接。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括传动轮安装在电机上,皮带套在传动轮上与输送车摩擦连接,输送车与轨道滑动连接,夹层杯安装在输送车上。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括注射泵连接在针筒上,试剂瓶、针筒和针头三者通过输液管连接成一体。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括负压接头位于顶杆顶部,检测开关安装在顶杆上。
根据本发明的另一个实施例,进一步包括联体的上端通过软管与顶杆连接,下端通过排废管与负压泵和废液缸连为一体。
本发明的有益效果是,将标本放在夹层杯内,随着小车在轨道上向前运动,流水线式的自动完成制片、染色、清洗、烘干等过程,制片效率高、染色一致性好,不需要人工操作,安全性好,能够完全自动的实现液基细胞/细菌检测玻片的制作,不仅可以提高制片效率和玻片染色的一致性,还能减轻医务人员的劳动强度,避免人工制片被细菌感染的风险。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的俯视图;
图3是本发明的立体图。
图中1. 机箱,2. 温控装置,3. 输送装置,31. 电机,32. 皮带,33. 传动轮,34. 轨道,35. 输送车,36. 夹层杯,4. 加液装置,41. 试剂瓶,42. 注射泵,43. 针筒,5. 排废装置,51. 联体,52. 检测开关,53. 顶杆,54. 负压接头6. 负压泵,7. 废液缸,8. 操作台,9. 输液管,10. 针头,11. 排废管。
具体实施方式
如图1是本发明的结构示意图,图2是本发明的俯视图,图3是本发明的立体图,一种液基形态学检测玻片自动制片机,包括机箱1、温控装置2、输送装置3、加液装置4、排废装置5、负压泵6、废液缸7和操作台8,机箱上部为双层玻璃封闭结构,温控装置2、输送装置3和排废装置5位于机箱上部的封闭室内,加液装置4位于机箱1中部,负压泵6和废液缸7位于机箱1底部,操作台8安装在机箱1外侧上端,输送装置3由电机31、皮带32、传动轮33、轨道34、输送车35和夹层杯36组成,加液装置4由试剂瓶41、注射泵42和针筒43组成,加液装置4通过输液管9与设置在机箱1顶部的针头10连接,排废装置5由联体51、检测开关52、顶杆53和负压接头54组成,排废装置5通过排废管11与负压泵6和废液缸7连接。传动轮33安装在电机31上,皮带32套在传动轮33上与输送车35摩擦连接,输送车35与轨道34滑动连接,夹层杯36安装在输送车35上。注射泵42连接在针筒43上,试剂瓶41、针筒43和针头10三者通过输液管9连接成一体。负压接头54位于顶杆53顶部,检测开关52安装在顶杆53上。联体51的上端通过软管与顶杆51连接,下端通过排废管11与负压泵6和废液缸7连为一体。
本制片机的整个运行过程不需要人工干预,由内置的程序进行自动控制,操作人员可以随时通过操作台8上的人机界面了解机器运行状况。在整个制片染色过程中,采用温控装置2对输送车35运动区域的整个空间内的空气进行加热,并采用双层隔热玻璃对空间内的空气进行保温,保持空间内的工作温度相对恒定在60℃,有利于提高玻片染色的一致性。
工作时,注射泵42把试剂瓶41中的各种液体通过针筒43推向输液管9,然后再由针头10加入到输送车35上的夹层杯36中,对标本进行消化、染色和清洗;同时,电机31驱动传动轮33带动皮带32转动,从而使输送车35在轨道34上向前运动,行驶到下一个排废装置5的位置;当检测开关52检测到输送车35运动到指定工位后,顶杆53向上顶起,驱动负压接头54与输送车35底部的接头进行密封结合,由检测开关52确认密封好之后,开启负压泵6,通过联体51对工位上对接完毕的排废管11进行开启和闭合的控制后,完成对夹层杯36内的液体的负压抽吸动作,最终收集到废液缸7内。
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