[发明专利]三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合板的制造方法，尤其涉及一种三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法。

背景技术

三维织物增强中空复合板是一种新型的树脂基三维织物增强立体复合材料。该材料采用三维中空织物为骨架材料，以树脂浸润和固化而制得。制造该材料传统的制造方法为手糊成型制造方法，该制造方法的缺陷是制品高度尺寸精度差，树脂浸润均匀性差，生产效率低。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法，其包括以下步骤：步骤①，将三维织物通过盛有树脂的胶槽，使树脂充分浸润三维织物；步骤②，对浸润后的三维织物进行机械滚压，确保织物中树脂的含量及均匀性；步骤③，利用自动刮板系统，使三维织物站立起来；步骤④，将站立起来的三维织物送入定高层压机中进行固化定型；步骤⑤，将固化定型后的制品切断成指定规格的成品。

上述的三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法，其中：所述的树脂为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或两种以上组合物。

进一步地，上述的三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法，其中：所述的三维织物为高度2mm—30mm的玻璃纤维织物，或是碳纤维织物，或是玄武岩纤维织物。

更进一步地，上述的三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法，其中：所述的机械滚压是指在装置上完成对三维织物中多余树脂的滚压清除及均匀浸润。

更进一步地，上述的三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法，其中：所述的自动刮板系统通过刮板在三维织物表面来回摆动，从而辅助三维织物中的Z向织物站立起来。

更进一步地，上述的三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法，其中：所述的定高层压机是指层压机随制品高度调整，并通过层压机的加热装置对树脂浸润织物进行固化。

再进一步地，上述的三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法，其中：所述的切断包括固化制品的边距切割和长度切割成型。

本发明技术方案的优点主要体现在：通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，通过自动浸胶、机械滚压、辅助站立、固化定型及切割等制造方法连续化制得三维织物增强中空复合板，改进了现有手糊工艺技术制品高度尺寸精度及树脂浸润均匀性差的缺陷，并提高了生产效率。

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

具体实施方式

三维织物增强中空复合板的连续化成型制造方法，其特别之处在于包括以下步骤：首先，将三维织物通过盛有树脂的胶槽，使树脂充分浸润三维织物。接着，将浸润过后的三维织物进行机械滚压，确保织物中树脂的含量及均匀性。然后，利用自动刮板系统，使三维织物站立起来。

随后，将站立起来的三维织物送入定高层压机中进行固化定型。在此期间，由于层压机设置有间距可调式中链板。因此，可以根据加工的需要，定制不同厚度规格的制品。当然，在上述过程中，将三维织物铺上，进行上脱模纸与下脱模纸再送入定高层压机。上脱模纸和下脱模纸是牛皮硅纸，或是PET薄膜，或是PE薄膜。

最后，将固化定型后的制品切断成指定规格的成品。为了成品的规格统一考虑，采用的切断包括边距切割和长度切割成型。

就本发明一较佳的实施方式来看，考虑到成品使用用途的和规格的不同，采用的树脂为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或两种以上组合物。

同时，结合本发明的实际应用情况来看，胶槽内树脂采用混合头定量打入的，打入的量由纤维、树脂粘度、树脂凝胶时间、运行速度决定。

结合本发明的实际应用情况来看，采用的三维织物为高度2mm—30mm的玻璃纤维、碳纤维、玄武岩纤维织物。

通过上述的文字表述可以看出，采用本发明后，通过自动浸胶、机械滚压、辅助站立、固化定型及切割等制造方法连续化制得三维织物增强中空复合板，改进了现有手糊工艺技术制品高度尺寸精度及树脂浸润均匀性差的缺陷，并提高了生产效率。