[发明专利]一种用于钨钼坯生产的钨钼粉填充摇实装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于钨钼坯生产的钨钼粉填充摇实装置。

背景技术

等静压生产钨钼坯的工艺中，往橡胶套中填充粉末并摇实的步骤一般都由人工来完成。受此限制，生产的坯料规格都比较小，同等重量粉末生产的钨钼坯的外形尺寸往往不一致，且经常出现密度不均匀和内部孔隙较多较大等现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于钨钼坯生产的钨钼粉填充摇实装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种用于钨钼坯生产的钨钼粉填充摇实装置，其包括底座、缸体固定在底座上且活塞杆沿竖直方向延伸的气缸、位于气缸的活塞杆上方的振动平台、固定在振动平台上用于固定钨钼粉橡胶套模具的橡胶套模具固定板以及用于控制气缸动作的控制机构，所述的底座具有竖直设置的导向杆，振动平台通过滑行轴承能够上下滑动地设置在导向杆上，在滑行轴承与底座之间设有第一弹簧，所述填充摇实装置还包括分别用于限制振动平台向下滑动和向上滑动行程的下限位件和上限位件。

根据本发明的一个具体方面：所述的橡胶套模具固定板通过设置在所述振动平台上的定位块和压板固定在振动平台上。

根据本发明的又一具体方面，所述的底座具有沿水平方向延伸的水平固定台，气缸的缸体与水平固定台固定连接。所述下限位件固定设置在水平固定台上。在一个具体的实施方式中，所述上限位件包括上端部固定在振动平台上且下端部穿过水平固定台设置的限位杆以及固定在该限位杆的下端部上的限位板。优选地，在水平固定台的底面与限位板之间设有第二弹簧。该第二弹簧套设在限位杆上。

本发明的钨钼粉填充摇实装置在使用时，将装满钨钼粉末的橡胶套固定在振动平台上，控制机构控制气缸的动作频率和动作时间一致，气缸的活塞杆推动振动平台进行上下往复运动，弹簧调节冲击力，这样使振动平台的动作幅度和动作时间保持一致。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

应用本发明，可以生产规格比较大、重量比较重的坯料，也可以多个重量较轻的坯料同时生产；自动化生产使坯料的质量稳定，机械振动使粉末的致密性比较好，进而使坯料的密度高且均匀，晶粒均匀，坯料内部的孔隙较小；同等重量粉末生产的钨钼坯的外形尺寸保持一致。本发明的采用提高了生产效率，确保了产品质量，降低了产品的不良率，此外还降低了工人的劳动强度。

附图说明

    下面结合附图和具体的实施例对本发明做进一步详细的说明。

图1为根据本发明的钨钼粉填充摇实装置的结构示意图；

其中：1、底座；10、导向杆；11、水平固定台；2、气缸；20、缸体；21、活塞杆；3、振动平台；4、橡胶套模具固定板；5、滑行轴承；6、第一弹簧；7、下限位件；8、上限位件；80、限位杆；81、限位板；9、定位块；12、压板；13、第二弹簧。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供一种钨钼粉填充摇实装置，其包括底座1、缸体20固定在底座1上且活塞杆21沿竖直方向延伸的气缸2、位于气缸2的活塞杆21上方的振动平台3、固定在振动平台3上用于固定钨钼粉橡胶套模具的橡胶套模具固定板4、用于控制气缸2动作的控制机构（图中未显示）以及分别用于限制振动平台3向下滑动和向上滑动行程的下限位件7和上限位件8。

底座1具有竖直设置的导向杆10和水平设置的水平固定台11。振动平台3通过滑行轴承5能够上下滑动地设置在导向杆10上，在滑行轴承5与底座1之间设有第一弹簧6。下限位件7固定设置在水平固定台11上。在一个具体的实施方式中，所述上限位件包括上端部固定在振动平台3上且下端部穿过水平固定台11设置的限位杆80以及固定在该限位杆80的下端部上的限位板81。在水平固定台11的底面与限位板81之间设有第二弹簧13。

橡胶套模具固定板4则通过设置在振动平台3上的定位块9和压板12固定在振动平台3上。

使用时，将装满钨钼粉末的橡胶套固定在振动平台3上，控制机构控制气缸2的动作频率和动作时间一致，气缸2的活塞杆21推动振动平台3进行上下往复运动，第一弹簧6和第二弹簧13调节冲击力，这样使振动平台3的动作幅度和动作时间保持一致。