[发明专利]水轮发电机推力轴承镜板研磨机

说明书

技术领域

本发明涉及一种水轮发电机推力轴承镜板研磨机。

背景技术

推力轴承是立式水轮发电机的重要部件，它承受机组转动部分的重量和轴向水推力，其工作状况好坏直接影响机组运行的可靠性，也影响机组运行的灵活性。镜板是推力轴承转动部分与固定部分间的连接部件，其作用是将机组轴向负荷传递到推力瓦上。由于镜板在推力瓦面上以相当高的线速度作旋转运动，如果镜面有伤痕或粗糙度下降，就有可能出现研瓦、烧瓦等现象，危及机组的安全和稳定运行，所以就需要定期对镜面进行检修、研磨处理。近几年随着多台大型机组检修期临近，镜板研磨机的使用较为频繁，因此，对研磨机的效率和研磨效果提出了更高的要求。但是随着现在机组越来越大，推力头直径达到5米以上，重量达上百吨，可见把这样一个大件由电站运回厂家进行修复，运输和修复周期都是比较大的问题，它的各方面费用和损失都非常巨大。针对目前国内大型水轮发电机推力轴承镜板表面精整处理的实际情况，迫切需要一种可以在电站检修研磨、通用化程度高、研磨质量高、生产效率高的水轮发电机推力轴承镜板研磨设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以在电站研磨、通用化程度高、研磨质量高、结构紧凑、生产效率高的水轮发电机推力轴承镜板研磨设备。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种水轮发电机推力轴承镜板研磨机，尼子布(1)包扎在研磨头(2)上，研磨头(2)安装到压板(3)上，压板(3)由挡螺栓(4)限定在拨盒(5)内，两个拨盒(5)分别安装在左转臂(6)和右转臂(8)上，第一键(7)安装到主轴(12)上端键槽中，左转臂(6)和右转臂(8)分别安装到主轴(12)两端，主轴(12)安装到箱体(9)中，第二键(13)安装到主轴(12)下端键槽中，大齿轮(11)安装到主轴(12)下端，电机减速器(16)安装到箱体(9)上，电机减速器(16)输出轴由第三键(14)安装固定小齿轮(15)，小齿轮(15)与大齿轮(11)啮合，箱体(9)安装到底座(11)上。

本发明工作原理：电机减速器(16)转动经第三键(14)带动小齿轮(15)回转，经小齿轮(15)、大齿轮(11)啮合传动带动主轴(12)回转，主轴(12)回转经第一键(7)带动左转臂(6)和右转臂(8)绕轴线转动，从而带动含在拨盒(5)中的研磨头(2)在镜板表面沿轴线做圆周运动，通过其重力作用在镜板表面上，并对镜板表面进行研磨，完成对推力轴承镜板表面的研磨加工。

本发明的技术效果为：本发明采用合格推力瓦包裹尼子布作为研磨头，经表面涂抹研磨膏，通过拨盒拨动研磨头使其对推力头镜板表面产生摩擦运动，达到对镜板损伤表面的修复，方法独创、简单、实用。本发明可充分利用电站有限条件，使设备的结构尽量简单紧凑，便于运输、安装，降低制造成本。本机传动部分采用立式减速机、立式传动轴，由立式传动轴带动研磨头转动，保证轴的稳定性，适于在水电站检修工地对水轮发电机镜板进行研磨、抛光工作。过去电站在对水电机组检修中，对于推力头镜板表面出现损伤，由于没有专用的设备，只能运回制造厂进行修复。该设备的发明，将创造性的实现推力头镜板现场修复，修复效率大幅度提高，大大缩短机组维修工期，由此换回的经济效益非常可观。

本发明的实际应用效果证明：

1、本设备研磨结果完全达到技术要求：镜面粗糙度达到Ra1.6μm，平面度达到0.02mm/m，上平面与下平面的平行度达到0.06mm/m，使机组的稳定运行得到了保证。

2、采用依照本发明制作的设备加工能力能很好的满足图纸要求，达到原机加工的质量要求和保证推力轴承的装配精度。该发明经受了长期实际生产的考验，运行稳定、可靠、加工精度高、使用寿命长。

3、成功解决了大型水轮发电机推力轴承镜板在电站检修工地有限的条件下进行研磨的困境，开辟了一条镜板研磨的新途径。通过这种方式可以免去将镜板运回厂家修复的困难，大大节约镜板的修复时间和运输费用，折算成经济效益将极为可观。

4、在工地现场实际应用证明：它是一台可以在电站检修研磨、通用化程度高、研磨质量高、生产效率高的水轮发电机推力轴承镜板研磨设备。附图说明

图1为水轮发电机推力轴承镜板研磨机结构剖视简图

具体实施方式