[发明专利]立磨磨辊润滑装置

说明书

本发明涉及立磨磨辊润滑装置。包括磨辊轴、支承磨辊轴的磨辊轴承和套设在磨辊轴承外的端盖，磨辊轴的端部和端盖之间形成润滑腔，磨辊轴上开设有和所述润滑腔连通的进油管和出油管，磨辊轴上开设有平衡气管，所述平衡气管的任一点比其两侧邻近的至少一点要高。采用上述技术方案的本发明与传统结构相比：润滑进出油管仍然为套管方式设计，除去中间平衡气管后，结构更为简洁，也更加便于制作和安装；平衡内外气压的管道直接在辊轴上钻取，没有向上弯曲的部分，既避免了之前的复杂结构设计及繁琐的安装，又保证了平衡气管的时刻畅通，消除了之前积油堵塞管道的可能。

技术领域

本发明涉及立磨磨辊润滑装置。

背景技术

立磨是现代水泥、煤炭和电力等领域广泛应用的一种粉磨设备，因其占地面积小、耗电小、磨耗低、建设费用低，而且集粉磨、烘干和选粉于一体，具有结构紧凑，易于操作的优点。

传统的磨辊润滑装置是集进油管、回油管及平衡气管于一体，平衡气管前端通过螺栓固定在磨辊轴前端并竖直向上（如图2）。不仅结构复杂，安装过程繁琐，而且由于运行过程中由于机械振动，平衡气管前端容易造成松动移位，甚至零件的掉落。且此结构在润滑油站调试和运行时，润滑油易淹没过平衡气管并残留在管道弯节处，致使平衡气管堵塞起不到平衡气压的作用，导致润滑腔内气压升高，回油不畅等问题，从而引起漏油、油位升高，影响磨辊轴承寿命及磨机的正常运转。

发明内容

本发明发明目的在于解决技术背景中提出的问题，提供了一种结构简单，调试方便，效果好易操作的磨辊润滑装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案如下：本发明包括磨辊轴、支承磨辊轴的磨辊轴承和套设在磨辊轴承外的端盖，磨辊轴的端部和端盖之间形成润滑腔，磨辊轴上开设有和所述润滑腔连通的进油管和出油管，其特征在于，磨辊轴上开设有平衡气管，所述平衡气管的任一点比其两侧邻近的至少一点要高。

所述磨辊轴上开设有倾斜向上设置的直通平衡气管。

采用上述技术方案的本发明与传统结构相比：润滑进出油管仍然为套管方式设计，除去中间平衡气管后，结构更为简洁，也更加便于制作和安装；平衡内外气压的管道直接在辊轴上钻取，没有向上弯曲的部分，既避免了之前的复杂结构设计及繁琐的安装，又保证了平衡气管的时刻畅通，消除了之前积油堵塞管道的可能。

附图说明

图1是本发明磨辊润滑装置结构图。

图2是传统的磨辊润滑装置结构图。

图中1为出油管、2为进油管、3为平衡气管、4为磨辊轴、5为进油口、6为磨辊轴承、7为润滑腔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明：

根据图1所示，本发明磨辊润滑装置包括进油管2、出油管1及平衡气管3。润滑油由润滑站通过进油管2道沿磨辊轴4中心进入，通过沿辊轴4径向方向开的进油口5进入润滑腔7对磨辊轴4承进行润滑冷却，再由伸直润滑腔7端部的出油管1将润滑油抽回润滑站，至此完成一次润滑循环。在磨辊轴4上钻取的平衡气管3，工作状态下是倾斜的直管道，没有向上弯曲的部分，即使油位高于平衡气管3在油位回落后也不会有积油的可能，保证了润滑腔7内气压与大气一致。