[发明专利]带压条的容易吊装的圈带保护纤维膨胀节

说明书

技术领域

本发明涉及一种膨胀节，特别是一种纤维膨胀节。 

背景技术

膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件，工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点，已广泛应用在化工、冶金、核能等部门。纤维膨胀节可以在较小轴向安装距离上提供较大的多方向的补偿量，同时能有效消除整个系统的安装累计误差，比传统的金属膨胀节有更好的应用前景。纤维膨胀节圈带覆盖在保温层外面，主要作用是承受烟气系统压力以及来自烟气和外界的化学腐蚀，保护保温层。因为纤维膨胀节圈带一般是用橡胶材料做成的，在多次吊装运输的情况下容易磨损，降低其使用寿命。压条用来将圈带固定在保温层外面。传统的压条打孔是采用人力打孔，费事费力，效率低下。而且膨胀节由于体积比较大，重量比较重，运输时吊装比较困难。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种带压条的容易吊装的圈带保护纤维膨胀节。 

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种带压条的容易吊装的圈带保护纤维膨胀节，包括圈带、保温层、压条、上接管、下接管、上环板、下环板和拉杆，拉杆通过支架分别与上接管、下接管固定连接，上环板与上接管垂直固定连接，下环板与下接管垂直固定连接，下接管的上端伸入上接管内，压条上有一定数量的固定孔，压条通过固定孔将圈带两边分别固定在上环板和下环板上，上接管、下接管、上环板、下环板和圈带之间为保温层，其特征在于：还包括吊板和圈带保护装置，吊板的一边焊接在拉杆上，另一边焊接在上接管上，所述吊板内设通孔；圈带保护装置被压条固定在圈带表面；所述固定孔为采用机械打孔的方式打出。 

作为本发明进一步改进的技术方案，所述固定孔的形状为长椭圆形。 

作为本发明进一步改进的技术方案，所述固定孔之间的间隔距离为5-10厘米。 

作为本发明进一步改进的技术方案，所述固定孔之间的间隔距离为8厘米。 

作为本发明进一步改进的技术方案，在所述拉杆的两条相对的边框上每边对称装有2个吊板。 

作为本发明进一步改进的技术方案，吊钩的厚度为0.5-2厘米。 

作为本发明进一步改进的技术方案，通孔的直径为2.5-7厘米。 

作为本发明进一步改进的技术方案，所述圈带保护装置为金属网或者金属板。 

作为本发明进一步改进的技术方案，所述圈带保护装置为金属网。 

作为本发明进一步改进的技术方案，所述圈带保护装置为钢丝网。 

本发明用机械打孔的方法在压条上打出固定孔，能大大节约人力，提高生产效率，长椭圆形的固定孔可以让安装时有更多的固定空间可选择，而不是像传统的圆形固定孔那样只能固定在一个点，可以提高安装效率，且在拉杆上对称装有吊板，运输时起运方便，吊板还能起到加强筋的作用，运输时不容易损伤补偿器；在纤维膨胀节圈带的外面固定安装一层金属网，能在吊装及运输的过程中保护纤维膨胀节圈带，使其不易被磨损，从而延长纤维膨胀节圈带的使用寿命。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图。 

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。 

具体实施方式

实施例1 

参见图1，本带压条的容易吊装的圈带保护纤维膨胀节，包括圈带1、保温层2、压条3、上接管4、下接管5、上环板6、下环板7和拉杆8，拉杆8通过支架分别与上接管4、下接管5固定连接，上环板6与上接管4垂直固定连接，下环板7与下接管5垂直固定连接，下接管5的上端伸入上接管4内，压条3上有一定数量的固定孔11，压条3通过固定孔11将圈带1两边分别固定在上环 板6和下环板7上，上接管4、下接管5、上环板6、下环板7和圈带1之间互相连接，中间形成一个空腔，空腔内填充有填料，该填料空间即为保温层2，采用机械打孔的方法在压条3上打出固定孔11，固定孔11之间的间隔距离一致，为8厘米左右，固定孔11为长椭圆形，上面比下面略大，便于固定，采用机械打孔的方式能提高工作效率，降低工人劳动强度；在圈带1表面安装有钢丝网10，铁丝网10裹在圈带1外面，边缘被压条3固定起来，使圈带1不跟外面直接接触，在吊装及运输时不被磨损，从而延长其使用寿命；拉杆8的两条相对的边框上每边对称装有2个吊板9，每边2个，吊板1为厚度为1厘米厚的钢板，中设通孔，通孔直径为3.5厘米，可以让起吊机的钩子伸进去从而容易吊起来，方便装车、移动等。吊板9焊接在拉杆8上还能起到加强筋的作用，使膨胀节不易损坏。