[发明专利]连续梁钢筋骨架绑吊装一体化施工装备及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续梁挂篮施工中钢筋骨架的绑、吊、装施工装备及施工方法，尤其是应用在下承式挂篮的连续梁施工中。

背景技术

在连续梁施工中，传统施工方法是采用上承式挂篮，在挂篮内部现场进行钢筋绑扎，这种方法存在如下问题：

1、由于挂篮内部操作空间狭小，钢筋绑扎质量难以控制；

2、在连续梁施工中，钢筋绑扎作业工序只能在整个连续梁施工中流水作业，不能平行作业，占用了大量时间，使工期不能有效缩短。

申请号为201110051329.7的中国发明专利中公开了一种“桥梁施工中的下承式挂篮及其应用”，与传统的上承式挂篮相比，下承式挂篮由于挂篮行走方式的改变，使得可以将完成绑扎后的钢筋骨架整体吊装入底模平台空间中，避免了现场绑扎影响施工进度和因挂篮内部操作空间狭小难以保证钢筋绑扎质量的问题。但是，按照该实用新型专利说明书中所公开的方式：“…将在场外完成绑扎的连续梁‘1’号块钢筋骨架整体吊装就位在已完成调整的下承式挂篮中…”，在实际施工中存在如下问题：

1、要实现在场外完成绑扎并整体吊装，必须另行开辟钢筋绑扎场地，这一方案在跨河或沟壑等无绑扎和吊装场地时，无法实现，只能延用现场绑扎的方式。

2、由于绑扎成型后的钢筋骨架尺寸为425×350×1200cm，重达8吨，对于整体吊装既便是有条件投入大型吊装设备，并具备吊装条件，但仍然存在相当大的施工安全隐患，施工成本高。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种连连续梁钢筋骨架绑吊装一体化施工装备及施工方法，利用下承式挂篮可以整体吊装钢筋骨架的优势，避免对于场地和大型设备的依赖，使施工安全、高效，并降低施工成本。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：

本发明连续梁钢筋骨架绑吊装一体化施工装备的特点是：

在已浇筑梁面上设置用于绑扎钢筋骨架的钢筋绑扎胎具；

在所述钢筋绑扎胎具的上方沿纵向设置桁架式滑动吊具，所述桁架式滑动吊具的前端通过前端支架支承在挂篮前上横梁上，尾端通过尾部支架支承在所述已浇筑梁面上；

在所述桁架式滑动吊具上安装有天车，由所述天车提吊的钢筋吊架可以将钢筋骨架整体起吊。

本发明连续梁钢筋骨架绑吊装一体化施工装备的特点也在于：

所述钢筋骨架包括位于侧部的腹板钢筋、位于顶部的翼缘板钢筋和位于底部的底板钢筋；所述钢筋绑扎胎具的内侧设置为长度可伸缩的可调丝杆，调节可调丝杆的长度使腹板钢筋和翼缘板钢筋处在所需的位置上；在所述钢筋绑扎胎具的底部、处在底板钢筋的下方，设置调高钢管，调整调高钢管的高度使所述底板钢筋的高度处在所需的相应位置上。

设置所述钢筋绑扎胎具的底脚为可以滚动的胎具滚轮。

所述桁架式滑动吊具中尾部支架的底脚设置为可以滚动的支架滚轮。

本发明利用连续梁钢筋骨架绑吊装一体化施工装备进行连续梁钢筋骨架绑吊装一体化施工的方法的特点是按如下过程进行：

首先，利用设置在已浇筑梁面上的钢筋绑扎胎具上完成钢筋骨架的绑扎；

其次，通过桁架式滑动吊具上的天车以及钢筋吊架将钢筋骨架整体起吊，并将所述钢筋骨架沿着桁架式滑动吊具挪移在下承式挂篮的上方；随后将钢筋骨架吊放在下承式挂篮的底模平台空间中，完成本段连续梁钢筋骨架的放置，随之进行本段连续梁的施工；

在完成本段连续梁的施工之后，桁架式滑动吊具随着挂篮前上横梁的前行整体移动到下段连续梁的施工位置上，钢筋绑扎胎具推移至相应位置处，并按下段连续梁钢筋骨架的规格形状调整钢筋绑扎胎具，随后即可重复在所述钢筋绑扎胎具中进行下段连续梁钢筋骨架的绑扎。如此循环，完成连续梁施工。

本发明方法是在已完成施工的梁面上同步进行钢筋骨架的绑扎，将已经处在梁面上的成型的钢筋骨架整体挪移在下承式挂篮的底模平台空间中，与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明实现了钢筋绑扎与梁段施工平行作业，缩短施工时间；

2、本发明在桥面胎具上进行钢筋绑扎，可以精确控制各钢筋间间距，同时也能节约钢筋绑扎时间；

3、本发明在梁面上进行作业，无需另行占用场地，完全不受到跨河或沟壑等施工环境的限制；

4、本发明无需投入大型机械设备，消除了安全隐患，同时减少施工成本的投入。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一施工状态示意图；

图3为本发明中钢筋绑扎胎具及钢筋骨架结构示意图；