[发明专利]对转式轴流鼓风机

说明书

技术领域

本发明涉及前级(前段)叶轮(インペラ)与后级(後段)叶轮向相反方向旋转的对转式轴流鼓风机。

背景技术

图1及图2中示出专利第4128194号公报(专利文献1)所记载的以往的对转式(二重反転式)轴流鼓风机的结构。图1(A)、(B)、(C)及(D)是日本专利第4128194号公报(专利文献1)所记载的以往的对转式轴流鼓风机的从吸入侧观察到的立体图、从喷出侧观察到的立体图、从吸入侧观察到的主视图、从喷出侧观察到的后视图，图2(A)是图1的对转式轴流鼓风机的纵向剖视图，图2(B)是图1的对转式轴流鼓风机的前级翼，图2(C)是图1的对转式轴流鼓风机的后级翼。另外，为了说明，图2中将日本专利第4128194号公报所示的符号及尺寸表示进行局部变更。以往的对转式轴流鼓风机通过将第一单体轴流鼓风机1和第二单体轴流鼓风机经由结合结构组合而构成。第一单体轴流鼓风机1具有第一壳体5、在该第一壳体5内分别配置的第一叶轮(前级叶轮)7、第一电动机25、沿周向隔开120°的间隔而排列的三根辐板21。第一壳体5在轴线A延伸的方向(轴线方向)的一侧具有环状的吸入侧凸缘(flange)9，在轴线方向的另一侧具有环状的喷出侧凸缘11。另外，第一壳体5在两凸缘9、11之间具有筒部13。通过凸缘9、凸缘11、筒部13的内部空间构成风洞。喷出侧凸缘11在内部具有圆形的喷出口17。三根辐板21与第二单体轴流鼓风机3的后述的三根辐板45分别组合而构成三片静止翼61。第一电动机25在第一壳体5内使第一叶轮7以图1(A)及(C)所示的状态向逆时针旋转方向(图示的箭头R1的方向即一个方向)旋转。第一电动机25使第一叶轮7以比后述的第二叶轮35(后级叶轮)的旋转速度快的速度旋转。第一叶轮7具有：与未图示的转子的杯状构件嵌合的环状构件(轮毂)27，该转子固定于第一电动机25的未图示的旋转轴；以及与该环状构件27的环状的周壁27a的外周面一体设置的N片(五片)前方叶片28(前级翼)。

第二单体轴流鼓风机3具有第二壳体33、配置在该第二壳体33内的图2(A)所示的第二叶轮(后级叶轮)35、第二电动机49、三根辐板45。如图1所示，第二壳体33在轴线A延伸的方向(轴线方向)的一侧具有吸入侧凸缘37，在轴线A延伸的方向的另一侧具有喷出侧凸缘39。另外，第二壳体33在两凸缘37、39之间具有筒部41。并且，通过凸缘37、凸缘39、筒部41的内部空间构成风洞。另外，通过第一壳体5和第二壳体33构成外壳。吸入侧凸缘37在内部具有圆形的吸入口42。第二电动机49在第二壳体33内使第二叶轮35以图1(B)及(D)所示的状态向逆时针旋转方向〔图示的箭头R2的方向、即第一叶轮7的旋转方向(箭头R1)的反方向(另一方向)〕旋转。如上所述，第二叶轮35以比第一叶轮7的旋转速度慢的速度旋转。第二叶轮35具有：与未图示的转子的杯状构件嵌合的环状构件50，该转子固定于第二电动机49的未图示的旋转轴；以及与该环状构件(轮毂)50的环状的周壁50a的外周面一体设置的P片(四片)后方叶片51(后级翼)。

另外，如图2(B)所示，前方叶片28(前级翼)由后退翼(後退翼)构成。另外，前方叶片28(前级翼)的横截面形状具有凹部朝向上述的一个方向(叶轮的旋转方向)R1开口的弯曲形状。如图2(C)所示，后方叶片(后级翼)51也由后退翼构成。并且，后方叶片(后级翼)51的横截面形状具有凹部朝向另一个方向(叶轮的旋转方向)R2开口的弯曲形状。并且，静止翼即支承件61的横截面形状具有凹部朝向另一个方向R2和后方叶片51所在的方向开口的弯曲形状。

在以往的对转式轴流鼓风机中，N片前方叶片28的片数、M片支承件61的片数、P片后方叶片51的片数的关系为N、M及P分别是正整数且N＞P＞M。

另外，在由筒部13及33构成的风洞的内壁部的轴线方向的两端部的四角形成有朝向吸入口15及喷出口57而直径尺寸变大的四个弯曲面部分18及58。上述四个弯曲面部分18及58具有如下形状，即，在风洞的内壁部的直径为Ro时，成为弯曲面部分18及58的最大径的端部的位置处的最大直径尺寸Rm大致为1.06Ro。另外，当前方叶片28(前级翼)的外径尺寸为R_f时，前方叶片28(前级翼)与支承件61之间的最小间隙C_f比R_f/6小。另外，在后方叶片51(后级翼)的外径尺寸为R_r时，后方叶片51(后级翼)与支承件之间的最小间隙C_r比R_r/8小。

【在先技术文献】

【专利文献】