[发明专利]一种用于钻井泵的护罩结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种护罩结构，特别涉及一种用于钻井泵的护罩结构。

背景技术

现有的钻井泵，为了便于拆装、以及安全起见，在钻井泵机架的外部，设置有护罩结构，护罩结构设置于机架的侧部，并可透过护罩结构观测位于内部的冷却水冷却缸套、活塞的情况及中间拉杆、活塞杆、挡水板、挡泥板等的运动情况。

传统的钻井泵的护罩结构请参阅图1至图3，主要包括支座5’、轴6’、板框7’、顶板8’、重型钢板网9’、套环10’以及拉手11’等，且上述部件均为钢件。

其中，支座5’与钻井泵的机架焊接在一起；轴6’、板框7’、顶板8’、重型钢板网9’焊接成一个整体护罩板，并通过轴6’与支座5’铰接，以实现其整体的相对转动；套环10’和拉手11’也焊接在整体护罩板上，并可通过操作拉手，将整体护罩板绕着轴6’翻转打开或盖上。

但采用上述结构，具有以下不足之处：

1、结构复杂、拆装困难；

由于本身自重较重，装配时需将支座5’焊接于机架上、并将轴6’同轴装入，操作复杂、且难度大；

2、采用重型钢板网9’与外界隔断，防尘效果不佳；

由于钻井泵现场环境中的各种粉尘会污染机架内部件，如中间拉杆、活塞杆、挡水板、缸套、活塞、缸套压盖等，尤其是对于挡泥板部件和中间拉杆，粉尘的吸入会直接导致中间拉杆与挡泥板之间相对移动的密封件磨损加剧，并污染动力端的润滑油；

而且网格对操作人员的视线造成阻碍，难以观测其内部情况。

3、零件数量多，且全部为钢件，整体重量过大。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种结构简单、便于拆装的用于钻井泵的护罩结构。

为解决上述技术问题，本发明提供了以下技术方案：

一种用于钻井泵的护罩结构，包括设置于机架上的护罩板，所述护罩板上设置有至少一个螺栓，所述护罩板通过螺栓与机架连接。将护罩板与机架通过螺栓连接，替代现有通过旋转轴连接的方式，当要将护罩板安装在机架上面时，只需要将螺栓旋入机架上相应的螺孔中便可，具有结构简单、便于拆装的有益效果。

作为优选，所述螺栓包括头部和螺纹段，螺纹段连接有卡位件，所述卡位件沿螺纹段的径向凸出，所述护罩板夹设于所述卡位件与所述螺栓的头部之间。采用这样的结构，当需要将护罩板从机架上拆离时，只需将螺栓旋出，通过卡位件在螺栓的旋出过程中与护罩板接触，可将护罩板拉离机架，拆除时更加方便。

作为优选，所述卡位件为内螺纹衬套，所述内螺纹衬套与所述螺栓的螺纹段螺纹配合。以内螺纹衬套作为卡位件，具有结构简单、拆装方便的有益效果。

作为优选，所述卡位件为阶梯形内螺纹衬套，所述阶梯形内螺纹衬套包括第一圆柱段和第二圆柱段，所述第二圆柱段的外径大于所述第一圆柱段的外径；所述护罩板上设置有连接孔，所述连接孔的内径大于所述第一圆柱段的外径；所述螺栓贯穿连接孔并与机架螺纹连接，所述阶梯形内螺纹衬套与所述螺栓的螺纹段螺纹配合。采用上述结构，具有结构简单、装配方便的有益效果，而且螺栓、内螺纹衬套以及护罩板在装配后为一个整体，能起到很好防护粉尘的作用，使空气中的粉尘不污染中间拉杆，从而减少外界粉尘进入润滑油的机会。

作为优选，所述第一圆柱段与所述连接孔之间设置有0.5mm～1mm的间隙。采用这样的结构，第一圆柱段与连接孔间隙配合，避免其干涉螺栓相对于护罩板的相对转动。

作为优选，所述第二圆柱段与护罩板之间设置有0.2mm～0.5mm的间隙。采用这样的结构，使护罩板与机架表面更很好地密封。

作为优选，所述机架上设置有沉头孔，所述第二圆柱段与所述沉头孔之间设有3mm～5mm的间隙。采用这样的结构，有益于护罩板更好地与机架表面密封好

作为优选，上述用于钻井泵的护罩结构中，所述螺栓为吊环螺栓。采用吊环螺栓进行连接，具有便于拆装的有益效果，尤其是在拆卸时，可通过吊环施加拉力。

作为优选，所述护罩板为钢化玻璃护罩板。因护罩板为钢化玻璃护罩板，具有光洁、透明的特点，便于清楚地观察内腔的冷却水冷却缸套、活塞的情况及中间拉杆、活塞杆、挡水板、挡泥板等的运动情况；并使得护罩板冲击韧度高、抗弯强度高，热稳定性好，当遭遇超强冲击破坏时，碎片呈分散细小颗粒状，无尖锐棱角，破碎时不致伤人，弹性好，并且更加安全可靠。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将护罩板与机架通过螺栓连接，替代现有通过旋转轴连接的方式，当要将护罩板安装在机架上面时，只需要将螺栓旋入机架上相应的螺孔中便可，具有结构简单、便于拆装的有益效果。