[发明专利]一种耐电晕漆包线漆的生产方法

权利要求书

1.一种耐电晕漆包线漆的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：合成低聚合度聚酯：原料包括二元酸、二元醇，以及三元酸和/或三元醇，二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐或己二酸中的一种或几种的组合，二元醇为乙二醇、一缩二乙二醇、二缩三乙二醇、新戊二醇、己二醇或丙二醇中的一种或几种的组合，三元酸为偏苯三甲酸酐，三元醇为甘油，原料的配比：二元酸、二元醇的摩尔比为1︰0.9~1.2，二元酸与三元醇和/或三元酸1︰0~0.1，催化剂选自醋酸盐或有机锡，催化剂用量按原料总重量的0.01~0.08%；将原料和催化剂混合，在二氧化碳气氛，0.1~0.4MPa，160~240℃条件下缩聚反应2~8小时，然后将压力减至常压，保持温度在210~250℃，直至缩聚产物的酸值降至140~70mg/g为反应终点，降温至100℃以下，得到低聚合度聚酯；

第二步：按粉体材料与低聚合度聚酯的重量比为1︰4~10的比例，在第一步合成的低聚合度聚酯中加入经表面活化处理的纳米尺度的粉体粒子，在高速搅拌机内混合，成为浆状物，再研磨分散；

第三步：在搅拌条件下，将第二步反应物加热到150~170℃后，以每小时10~40℃的速度逐步上升到230~250℃，逐步将气压减至负压0.09MPa以下，再以每小时8～12℃速度升温至260~270℃，保温直至缩聚产物的酸值降至60~15mg/g为反应终点，冷却至130℃，加入溶剂兑稀，冷却，过滤，成为成品。

2.根据权利要求1所述制备耐电晕漆包线漆的生产方法，其特征在于，所述粉体粒子是二氧化硅、二氧化钛、氧化铝、氧化锌、碳酸钙或氧化铁粉末。

3.根据权利要求1所述制备耐电晕漆包线漆的生产方法，其特征在于，所述表面活化处理的方法是在粉体粒子中加入粉体粒子重量0.2~1.8%的硅烷或钛酸酯偶联剂，经       高速搅拌处理得到。

4.根据权利要求1所述制备耐电晕漆包线漆的生产方法，其特征在于，所述醋酸盐催化剂选自醋酸锌和/或醋酸锰。

5.根据权利要求1所述制备耐电晕漆包线漆的生产方法，其特征在于，所述有机锡催化剂选自二丁基锡二月桂酸酯、辛酸亚锡、单丁基三异辛酸锡中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述制备耐电晕漆包线漆的生产方法，其特征在于，所述成品用聚酯亚胺漆包线漆稀释，聚酯亚胺漆包线漆加入的重量小于或等于成品重量的3倍。