[发明专利]一种玻璃珠圆整机

说明书

技术领域

本发明属玻璃珠生产技术领域，特别是涉及一种玻璃珠圆整机。

背景技术

玻璃珠或玻璃球在压制过程中，由于对开模具的影响，中间存在一定的合模缝，而且整体椭圆度受模具影响较大，必须经过圆整后才能进入下一步工序。

目前玻璃珠或玻璃球的圆整工作一般通过冷态下筒磨或者锤式机进行处理，处理效果较差，而且只能解决玻璃珠合模缝的飞边问题，不能解决椭圆问题。

有的企业利用水磨设备，通过调整水磨机之间的缝隙从而通过水磨来达到玻璃珠的圆整，但是水磨效率低，而且会产生大量的废料，对环境污染较大，并且还不能解决椭圆问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种玻璃珠圆整机，能够实现玻璃珠或玻璃球的圆整，以解决玻璃珠或玻璃球在成型过程中产生的合模缝以及椭圆等问题，并实现了连续生产。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种玻璃珠圆整机，包括电动电机、圆筒、加料仓、电热元件、水冷系统、冷却风机、筛分系统、集料仓，所述的电动电机通过皮带带动主动轮，所述的主动轮带动滚筒轴承，所述的滚筒轴承带动圆筒，所述的圆筒由前至后向下倾斜；所述的圆筒始端进料口连接加料仓出口，中部主体部分外侧设有若干电热元件，所述的电热元件外侧设有保温层，所述的圆筒后部设有水冷系统，所述的圆筒后部下方连接从动轮，所述的圆筒末端设有冷却风机，所述的圆筒末端出料口正下方设有筛分系统，所述的筛分系统正下方设有集料仓。

所述的圆筒由耐热钢材料制成。

所述的圆筒由前至后向下倾斜0～5°。

所述的圆筒内加入碳质添加剂。

所述的电热元件由前至后逐渐由稀疏变为密集。

所述的电热元件为电热丝或硅碳棒或硅钼棒，加热温度为400～1000℃。

所述的保温层为高温保温棉。

有益效果

本发明实现了连续生产，提高了生产效率，不会产生废水和废气，装置结构合理、操作方便、实用性强，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明轮轴传动系统示意图；

1.加料仓 2.圆筒 3.玻璃珠 4.滚筒轴承 5.主动轮 6.电动电机 7.电热元件8.保温层 9.从动轮 10.水冷系统 11.冷却风机 12.筛分系统 13.集料仓

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1、图2所示，本发明包括电动电机6、圆筒2、加料仓1、电热元件7、水冷系统10、冷却风机11、筛分系统12、集料仓13，所述的电动电机6通过皮带带动主动轮5，所述的主动轮5带动滚筒轴承4，所述的滚筒轴承4带动圆筒2，所述的圆筒2由前至后向下倾斜；所述的圆筒2始端进料口连接加料仓1出口，中部主体部分外侧设有若干电热元件7，所述的电热元件7外侧设有保温层8，所述的圆筒2后部设有水冷系统10，所述的圆筒2后部下方连接从动轮9，所述的圆筒2末端设有冷却风机11，所述的圆筒2末端出料口正下方设有筛分系统12，所述的筛分系统12正下方设有集料仓13。

所述的圆筒2由耐热钢材料制成。

所述的圆筒2由前至后向下倾斜0～5°。

所述的圆筒2内加入碳质添加剂。

所述的电热元件7由前至后逐渐由稀疏变为密集。

所述的电热元件7为电热丝或硅碳棒或硅钼棒，加热温度为400～1000℃。

所述的保温层8为高温保温棉。

本发明将玻璃珠3在高温下软化，并在连续滚动作用下，实现玻璃珠3自身的圆整，能够通过控制加热温度和圆筒2的转动速度来调整产品处理后的效果。加热方面为了降低热负荷对耐热钢的影响，我们采用了梯度加热的方式，先利用较少的电热元件7进行慢热后再提高升温速度，并在圆筒2末端设置一个冷却风机11，一方面降低出料口温度，同时也把热空气从后部传送到前部，直至加料仓1，充分利用了冷却风的余热，降低了能耗。

本公司已根据本发明所提供的技术方案设计生产了下列规格的产品成品：

1#圆整机：用于处理直径为8mm的铅玻璃珠3，整个圆整机长度为6m，热处理温度为600～650℃，利用硅碳棒进行加热，圆筒2的直径为350mm，圆筒2转速为100转/分钟，日处理玻璃珠3 1.5～2.5吨。

2#圆整机：用于处理直径为3mm的无铅玻璃珠3，整个圆整机长度为4.5m，热处理温度为550～590℃，利用电热丝进行加热，圆筒2直径为320mm，圆筒2转速为60转/分钟；日处理玻璃珠3 1.2～2吨。