[发明专利]木塑共挤门窗型材

说明书

技术领域

本发明涉及建筑门窗加工制造所需的异型材的技术领域，尤其涉及一种木塑共挤门窗型材。

背景技术

 目前建筑行业所应用的建筑门窗可分为以下几种：

实木门窗：实木门窗多用于室内，由于木材的特性，纯实木门窗极少用于室外。

铝包木窗：外层采用了铝合金型材，室内部分采用了木材，在室内看具有木质的感觉，由于木材属于稀缺资源，价格较高，同时维护费用较高，防潮性能差，易龟裂。

钢制门窗：用于防火门，彩钢窗用于一般性建筑，应用比例较小。

铝合金门窗：众所周知，普通的铝窗在北方已经很少用了，隔热断桥铝窗性能还可以，但是由于质感还是金属色，木纹转印等人为仿木还是满足不了人们对木质材料的追求。

塑钢门窗：目前中低档的建筑普遍选用的门窗材料，虽然节能保温效果有一定的提高，但完全的冷色调，无法满足人们在外观上的需求。

玻璃钢窗：挤出的窗型材，机械性能和物理性能较好，但缺少温馨、自然的视觉效果。

铝木窗即木塑与铝合金型材结合：比较适合当今建筑门窗要求的节能窗型材，但成本较高，只有高档别墅和很少的高档建筑才能用的起的门窗。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术中存在的技术问题，而提供了一种木塑共挤门窗型材。它具有低碳节能、绿色环保、隔热保温的显著效果，可以极大地提高型材的抗风压性、气密性、水密性，不易裂、不易变形、不易腐蚀。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

木塑共挤门窗型材，它包括PVC-U塑料型材和木塑型材，它是由PVC-U塑料型材和木塑型材构成一体的木塑共挤型材；是将木塑型材原料与PVC-U塑料型材的原料分别经过干燥器在70℃～80℃温度下进行干燥后，分别将原料送入到木塑挤出机和PVC-U型材挤出机中，由各自挤出机初始温度110℃～120℃逐段加热，到主机计量段后，在175℃～180℃温度下进行熔融、塑化，再分别由两台塑料挤出机按比例同步挤出的物料输入到一台复合共挤的型材成型模具中，在175℃～190℃温度下进行成型，再在真空定型模具中真空成型后，在5℃～15℃的真空水槽中进行水冷却成型，再经牵引、切割及常规后续加工工序制成。通过上述的生产工艺过程完成了木塑共挤的门窗型材

所述的木塑共挤型材的内面为木塑型材，外面为PVC-U塑料型材或木塑局部复合共挤型材。

所述的木塑型材与PVC-U塑料型材相连接的面上均设有相吻合的凹槽和凸台。

所述的木塑型材采用中空多腔室或半腔室结构，内部被分隔成数个充满空气的密闭或半密闭小空间。

所述的木塑型材、PVC-U塑料型材可以与铝型材通过镶嵌、粘接连接成一体。

所述的铝型材设在木塑型材和PVC-U塑料型材的中间层。

所述的铝型材上设有一个以上凸台。

所述的铝型材外部设有木塑与PVC-U复合型材。

木塑材料的性能特点：

1、耐候性能好，使用寿命长。木塑材料在原料中采用了高科技特殊配方，并添加了光稳定剂、热稳定剂、抗紫外线剂和低温抗冲击剂等改性剂，使木塑产品具有更佳的耐候性、耐老化性和抗紫外线破坏的性能，可长期使用于气候形态变化大的环境中，在－25℃～＋65℃之间，经受烈日、暴雨、风雪、干燥、潮湿之侵袭而不变质、不脆化、性能不衰。经研究资料表明，木塑的老化过程是一个十分缓慢的过程，其老化降解仅在一个表面薄层内进行，经30年自然老化后，老化层渗透深度在表面层0.08～0.2mm范围，仅表现在视觉外观上的适度氧化变浅，力学性能基本上没有变化，相对而言，降解层的厚度对于壁厚2.5mm以上的型材产品来说影响甚小，并且降解到一定程度时不再继续进行，使用性能仍能满足国家相关标准中规定的性能指标，不会影响使用。

2、木塑保温隔热性能佳，节约能源。热工性能与应用性能显示木塑良好的优越性，通常一栋具有冷、暖气空调的现代建筑物，门窗以及建筑体使用的产品材质是影响室内的能源传散损失的重要因素。因此，建筑产品隔热保温性能的好坏，应取决于产品材质的选用和断面结构，材料应用设计综合的隔热保温效果。木塑材料的导热系数为0.15W∕（m²·K）仅为钢材的1/340，铝材的1/1370，与其它材料相比其各项性能和指标也占优势。