[发明专利]一种钻孔主轴结构

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其是一种数控钻孔切割组合机可进行换刀的钻孔主轴结构。

背景技术

现有技术“ZL201120081542.8---数控钻铣床的主轴传动机构”中介绍的主轴传动结构中，主轴座和电机座为分体式结构，在高速主轴的工作中容易产生震动，而且安装调整比较麻烦，无自动换刀的功能。

发明内容

本申请人针对上述分体式结构安装困难等缺点，提供一种主轴座和电机座一体式，而且带有自动换刀功能的钻孔主轴结构，一体式结构的特点是加工精度完全由机加工保证，装配时无需调整，有效地提高了传动精度，使工作时更平稳可靠；自动换刀功能提高了设备的自动化程度。

本发明所采用的技术方案如下：

一种钻孔主轴结构，高速主轴安装在主轴箱的下面，打刀缸安装在主轴箱的上面并与高速主轴同心，主轴伺服电机通过电机安装板安装在主轴箱的前面，调节板安装在主轴箱的前端，装有螺母的调节螺栓连接电机安装板和调节板，同步带轮用挡块安装在主轴伺服电机输出轴上，同步带分别连接同步带轮和高速主轴的带轮处，安装有感应开关的开关支架安装在主轴箱的侧面。

作为上述技术方案的进一步改进：所述主轴箱由侧钢板、顶板、钢块、条钢板、底板、端板焊接成一个整体。

本发明的有益效果如下：

本发明设置的主轴箱采用了一体式结构，使得安装调节更加方便，提高了机床设备的使用寿命，采用了自动换刀的结构使得机床的自动化程度有所提高，生产效率也有提高。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图1的俯视图。

图中：1、高速主轴；2、主轴箱；3、打刀缸；4、主轴伺服电机；5、电机安装板；6、调节板；7、调节螺栓；8、螺母；9、同步带轮；10、挡块；11、同步带；12、盖板；13、开关支架；14、感应开关；15、侧盖板；21、钢板；22、顶板；23、钢块；24、条钢板；25、底板；26、端板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图3所示，本发明所述的主轴箱2由两块侧钢板21、一块顶板22、一钢块23、二块条钢板24、一块底板25、一块端板26焊接成一个整体，在四周均开有装饰孔、安装孔和加工面。高速主轴1用螺钉安装在主轴箱2的下面，打刀缸3用螺钉安装在主轴箱2的上面，并与高速主轴1同心，主轴伺服电机4用螺钉安装在电机安装板5上，电机安装板5用螺钉安装在主轴箱2的前面，调节板6安装在主轴箱2的前端，装有螺母8的调节螺栓7连接电机安装板5和调节板6，同步带轮9用挡块10安装在主轴伺服电机4出轴上，同步带11分别连接同步带轮9和高速主轴1的带轮处，安装有感应开关14的开关支架13通过螺钉安装在主轴箱2的侧面，盖板12和侧盖板15分别安装在前面和两侧面。

实际工作时，系统控制主轴伺服电机4高速转动，通过同步带轮9和同步带11使得高速主轴1高速旋转，由于主轴箱2为一焊接整体，主轴在钻削工作时不容易产生震动；当需要更换高速主轴1上的切削刀具时，数控系统控制主轴伺服电机4使得高速主轴1通过感应开关14的感应转动到特定角度，然后打刀缸3的活塞打头向下运动使得高速主轴1的切削刀具自动落下，当刀具完成更换后，打刀缸3的活塞打头向上运动，高速主轴1的切削刀具完成装夹。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。