[发明专利]静电潜像显影用调色剂

说明书

技术领域

本发明涉及静电潜像显影用调色剂。

背景技术

通常在电子照相法或静电记录法等中，通过电晕带电等使光导电性感光体或电介质等构成的潜像载体带电。带电了的潜像载体利用激光、LED等曝光，从而在潜像载体上形成静电潜像。用调色剂等显影剂通过反转显影法对所形成的静电潜像进行可视化，能得到高品质的图像。作为通常适用于这种显影法的调色剂，使用在作为粘合剂的热塑性树脂中混合作为着色剂或带电控制剂的染料、颜料、以及脱模剂，通过使用例如混炼、粉碎、分级等方法形成平均粒径为5μm以上15μm以下的粒子的调色剂。而且，通常为了对调色剂赋予流动性、进行调色剂的带电控制或者提高调色剂从潜像载体的清洁性，二氧化硅或氧化钛等微粉被外部添加到调色剂母粒。

对于这种调色剂，由于近年来对高画质化的要求高，正推进调色剂的小粒径化。通过使调色剂小粒径化，细线的再现性提高。

然而，被小粒径化的调色剂多含有粒径为3μm以下的超微粉。调色剂含有超微粉时，粒径为3μm以下的超微粉有可能污染显影套筒。显影时从显影套筒向感光体供给调色剂时，有可能超微粉不会向感光体供给而残留在显影套筒。其原因在于，超微粉对显影套筒的附着力强。若在这种显影时重复超微粉残留在显影套筒的现象，则附着力强的超微粉在显影套筒上变得不均匀。结果由于显影套筒周面上的调色剂薄层的形成变得不充分，有可能引起显影性的降低。

此外，小粒径的调色剂中含有的超微粉在长时间进行印刷时，会附着在载体的表面，有时成为所谓废品(スペント)的主要原因。因此，长时间使用小粒径的调色剂时，存在易引起形成图像中的灰雾、来自显影装置的调色剂飞散的问题。与小粒径的调色剂有关的上述问题的产生，在将粘结树脂和着色剂、脱模剂及电荷控制剂等成分熔融混炼后，将混炼物粉碎、分级得到的粉碎调色剂中更显著。

进一步地，小粒径的调色剂粒子有可能挤过清洁部具备的、例如弹性叶片等用于除去潜像载体上的转印残留调色剂的装置。转印残留调色剂挤过上述装置时，有时成为图像不良的原因。

为了解决与小粒径的粉碎调色剂有关的上述课题，例如提出了使用纵横比为0.8以上0.9以下的调色剂来形成图像的方法。

然而，即使使小粒径的调色剂的纵横比为0.8以上0.9以下，也未必能抑制显影套筒的污染和载体废品(キヤリアスペント)的产生。例如，即使全部调色剂的纵横比的平均值为0.8以上0.9以下，调色剂含有的特定粒径范围的粒子的纵横比也有可能低。这种情况下，低纵横比的粒子有时在与长径平行的面上牢固地附着于显影套筒或载体。此外，低纵横比的粒子在沿着长径的面附着于潜像载体的情况下，特别是在清洁转印残留调色剂时，有可能产生调色剂挤过用于除去转印残留调色剂的装置的现象。

进一步地，低纵横比的粒子不易从潜像载体(感光鼓)剥离。因此，由潜像载体转印调色剂图像时产生中间脱落(中抜け)，易产生图像不良。在此，中间脱落指的是，转印时细线的中央部分部分地未被转印，形成图像中的细线的中央部的图像浓度与其周围相比降低的现象(图像不良)。

发明内容

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于，提供不易产生由潜像载体转印调色剂图像时的中间脱落、不易产生清洁转印残留调色剂时的调色剂的挤过引起的图像不良的静电潜像显影用调色剂。

本发明的一方面涉及的静电潜像显影用调色剂，粒径3μm以上且小于10μm的调色剂粒子的平均纵横比为0.820以上0.900以下，粒径nμm以上且小于n+1μm的调色剂粒子的平均纵横比Dn(n为3以上9以下的整数)的最大值Dmax与最小值Dmin之差为0.07以下。

根据本发明的静电潜像显影用调色剂，不易产生由潜像载体转印调色剂图像时的中间脱落，不易产生转印残留调色剂的清洁时的挤过导致的图像不良。因此，可得到图像品质、转印性和清洁性良好的调色剂。

附图说明

图1为表示图像形成装置的一例的构成图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式进行具体说明，然而本发明不被以下的实施方式所限定，在本发明的目的范围内可以进行适当变更来实施。而且，对于说明重复之处，存在省略适当说明的情况，但是不用以限定发明的要旨。