[发明专利]一种测定焦炭饱和水分的方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦炭性能测试技术领域，具体涉及一种焦炭中饱和水分测定的方法。

背景技术

焦炭是生产铁水的主要燃料，它主要是煤在高温隔绝空气的条件下热解而生成的。焦炭在生产铁水的高炉中充当了发热剂、碳骨架、还原剂、渗碳剂等作用，焦炭质量的好坏直接影响铁水的生产。

焦炭水分的多少是衡量焦炭质量好坏的重要因素，可直接影响到高炉生产。目前一些企业采用的是干熄焦技术，所以焦炭水分很低，在1％以下。但国内还有很多企业采用的是湿熄焦技术，焦炭的水分一般在5-10％。焦炭的这些水分一般都是内在水分和部分外在水分，并不是焦炭的饱和水分。COREX熔融还原炼铁工艺作为唯一工业化的有别于高炉炼铁工艺，在燃料使用结构上与高炉相比有了革命性的改变。但COREX3000工艺的燃料使用离不开焦炭，焦炭质量的好坏在很大程度上影响COREX熔融气化炉半焦床的透气透液性及生产的燃料消耗，同时也影响竖炉的透气性进而影响矿物还原的金属化率。据研究计算每增加1％的燃料水分，燃料比就要增加17kg左右。焦炭水分的多少直接影响COREX铁水的生产成本，焦炭水分多，消耗的热能就多，从而就需要更多的燃料，消耗更多的氧气。

COREX3000生产用焦炭主要为购买山西焦和宝钢小块焦，山西焦到料场后进入槽下使用经过检测其水分均在12％以上，严重影响COREX生产，由于料场一般属于另一管理流程，因此焦炭水分成为企业COREX关注的重点，测量焦炭饱和水分可以直接判断是否在装卸过程中喷水过多，同时也可以减少料场管理成本。目前测量焦炭分析基水分的方法为GB 2001-1991，专利CN1482462，CN201096762均提出了自动测量焦炭分析基水分的方法，但测量焦炭饱和水分的方法并未见报道。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种测定焦炭饱和水分的方法。

本发明的技术方案是：一种测定焦炭饱和水分的方法，包括焦炭的破碎处理和焦炭的干燥处理，该方法包括以下步骤：

a.所述焦炭的破碎处理是将从生产现场取适量焦炭样品破碎，将破碎后的焦炭在5mm-30mm粒径范围内按不同粒级筛分；

b.所述焦炭的干燥处理是将上述得到的不同粒级的焦炭放入干燥箱中，在95-115℃温度下充分鼓风干燥；

c.将干燥后的焦炭按不同粒级的重量百分比配料，再将配好的焦炭浸入水中充分浸泡；

d.将浸泡好的焦炭在天平称重，待天平读数稳定时，即可计算得到焦炭的饱和水分含量。

根据本发明的测定焦炭饱和水分的方法，优选的是，步骤a所述粒级为3-6个。如，可将焦炭进行破碎后利用30mm、25mm、20mm、16mm、8mm和5mm筛孔的筛子筛分，分为30-25mm、25-20mm、20-16mm、16-8mm和8-5mm五个粒级。也可以分成其他的粒级。将焦炭筛分成不同粒级的目的是，使测试样品更均匀，更有代表性，使之尽量与原料性质保持一致。

其中优选的是，步骤b所述鼓风干燥的时间为3-5小时。鼓风干燥以使焦炭充分干燥为宜，根据焦炭湿润程度略有不同，3-5小时为一般优选的时间。

优选的是，步骤b所述温度为100-110℃。

优选的是，步骤c所述浸泡时间为15-30小时。焦炭的饱和水分即为焦炭所能吸收的最大水分，浸泡的目的是使焦炭充分吸水，达到过饱和。以上粉碎焦炭的目的也是使之充分吸水。浸泡水所需的时间使焦炭充分吸进水分即可。

进一步地，所述浸泡时间为20-28小时.

本发明与现有技术相比的有益效果是：

1、填补了焦炭饱和水分测量方法的空白；

2、通过焦炭饱和水分的测量，可以判断料场在环保方面的湿法除尘过程中，是否水分过量，从而可以进一步保证进入炼铁生产的焦炭的质量，利于后续生产；

3、通过焦炭饱和水分的测量，可以有效的控制焦炭中的水分含量的过量问题，减少COREX3000炼铁生产过程中的燃料消耗，有利于生产的顺行，降低COREX3000炼铁生产的成本。

附图说明

图1为本发明测定焦炭饱和水分的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1