[发明专利]吸附脱硫装置的金属粉末管滤芯的再生工艺

说明书

技术领域

本发明属于过滤设备的再生技术领域，涉及一种石油化工生产企业脱硫装置中的金属粉末滤芯的再生工艺。

背景技术

石化企业为了达到提高油品的品质、降低产品硫含量的目的，都通过使用吸附剂的办法在一定温度和压力下来脱去油品中的硫，从而降低油品在燃烧后向大气排放二氧化硫的量，达到保护环境的目的。在脱硫装置中需要大量使用进口的金属粉末管滤芯，其价格昂贵。为了降低企业的运营成本，需要能够将该装置中的滤芯在过滤性能衰减后通过再生程序将其恢复到接近新产品的性能标准。目前由于无法将上述使用后的滤芯进行再生，而只能报废处理。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种能够将过滤性能衰减的金属粉末滤芯气体渗透性能恢复到接近新产品的性能指标，从而大大降低石油化工企业的运营成本，获得良好的经济效益的吸附脱硫装置的金属粉末管滤芯的再生工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种吸附脱硫装置的金属粉末管滤芯再生工艺，其工艺步骤是：

第一步：首先将拆卸下来的金属粉末管滤芯进行全检验，对在使用过程中因热应力和在脉冲压力下导致的带有疲劳损伤的金属粉末管进行分类，能够通过焊接修复的金属粉末管进入焊接修复程序，不能焊接修复的金属粉末管采用更换新金属粉末管来替换；

第二步：通过物理方法在干态的条件下除去每一根金属粉末管上附着的吸附剂，使其露出金属粉末管的管体本身；

第三步：将每一根金属粉末管放入到配制好的油性有机溶剂的超声波槽中，并且保证油性有机溶剂能够进入金属粉末管内部，管中无空气残留；

第四步：启动超声波槽的加热和超声振动功能，设定温度40～80℃，时间1～5小时，同时不断的对超声波槽中的溶剂油进行过滤，将处理下来的吸附物过滤除去；

第五步：将经第四步处理后的金属粉末管从超声波槽中取出，滴干其中的油性溶剂后，再将金属粉末管放入到另外一台含有表面活性剂溶液的超声波槽中进行处理，启动超声波槽的加热和超声振动功能，设定温度60～100℃，时间1～5小时，同时不断的对超声波槽中的溶液进行过滤，将处理下来的吸附物过滤除去；

第六步：将上述步骤处理过的金属粉末管使用高压清洗设备进行反复冲洗后，再将金属粉末管接入纯水，使用压力泵进行反冲洗，设定泵的工作压力1～3公斤，冲洗时间10～30分钟；

第七步：将金属粉末管使用红外干燥装置干燥，干燥温度80℃，干燥时间2小时；

第八步：将金属粉末管放入到还原炉中进行还原处理，设定还原温度为450～700℃，并控制合适的升温、降温程序，保证处理后的金属粉末管组织结构和新粉末管组织结构相同。

第九步：测试经第八步处理后的金属粉末管在压力分别为5Kpa、10 Kpa、15 Kpa、20 Kpa、25 Kpa和30Kpa条件下的气体渗透量，并在同等条件下测量全新金属粉末管的气体渗透量，当经再生处理后的金属粉末管渗透量大于新管渗透量的95%时标定为合格品；

第十步:将第九步中测试不合格品重复上述第四步至第九步，合格品通过焊接方式将底部重新密封并进行打磨抛光焊缝，最后使用合适的包装材料进行包装、密封保存。

所述金属粉末管的主要材质类型为310S不锈钢以及哈氏合金。

所述油性有机溶剂主要包括溶剂油、丙酮和乙醇。

所述的表面活性剂是一种阴离子型表面活性剂，添加时的质量百分比浓度为2～3%。

所述的还原炉子是真空炉或是以氢气为气氛的气体还原炉。

本发明的有益效果是：采用本发明，能将过滤性能衰减的吸附脱硫装置中的金属粉末管滤芯在无损伤的条件下，其过滤气体的渗透性能提高至全新金属粉末管的性能的95%以上，大大降低了吸附脱硫装置的运行成本，提高了企业的经济效益。

具体实施方式   

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种吸附脱硫装置的金属粉末管滤芯再生工艺，其工艺步骤是：

第一步：首先将拆卸下来的金属粉末管滤芯进行全检验，对在使用过程中因热应力和在脉冲压力下导致的带有疲劳损伤的金属粉末管进行分类，能够通过焊接修复的金属粉末管进入焊接修复程序，不能焊接修复的金属粉末管采用更换新金属粉末管来替换，所述金属粉末管的主要材质类型为310S不锈钢以及哈氏合金；

第二步：通过物理方法在干态的条件下除去每一根金属粉末管上附着的吸附剂，使之露出金属粉末管的管体本身；