[发明专利]高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼油、石油化工和化工领域，具体而言，涉及一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣系统及方法。

背景技术

真空系统需要保持一定的真空度且要求必须严格与大气环境隔绝，而有时需要定期向大气环境中排放废液和废渣。图1为现有技术中储存高粘度可流动液体真空容器的排液排渣系统示意图；图1中，A表示真空系统，B表示进料，C表示吹扫蒸汽，101为真空容器，102为排废液废渣接口。如图1所示，为了保持真空系统的稳定，杜绝空气漏入真空系统，生产中常用的方法是将需要排液排渣的设备停工，从系统中隔离开，然后用惰性气体破除设备中的真空，排放完毕并分析设备中气体组成满足要求后再用抽真空设备使设备达到真空系统的真空度要求后与原系统连通。这种处理方式需要对操作设备停工、操作复杂、耗时多、操作过程容易造成真空系统波动，且没有做到排出的废液废渣密闭回收。

发明内容

本发明提供一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣系统及方法，用以实现不停工密闭排液排渣，避免造成真空系统波动，并对排出的废液废渣密闭回收。

为达到上述目的，本发明提供了一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣系统，其包括：真空容器、排液排渣罐、增压管线、液位计、第一界位计、第一切换阀、第二切换阀、第三切换阀，其中

真空容器的上端连接真空系统，第一切换阀设置在真空容器的下端与排液排渣罐之间管线上；

液位计和第一界位计设置在真空容器上；

增压管线与排液排渣罐相连接，第二切换阀设置在增压管线上；

第三切换阀设置在真空容器的汽相空间与排液排渣罐之间的连通管线上；

排液排渣罐的排废渣接口、排废液接口分别与废渣接收桶、废液接收桶连通，排废渣接口、排废液接口上分别设置有排渣阀、排液阀；

其中，当不排液不排渣时，第一切换阀处于开启状态，第二切换阀和第三切换阀处于关闭状态；当液位计或第一界位计检测的液位或界位超过设定值需要排液排渣时，关闭第一切换阀，开启第二切换阀，通过增压管线引入带压进料物流使排液排渣罐增压，将排废渣接口与废渣接收桶连通、排废液接口与废液接收桶连通，打开排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开排液阀将废液排入废液接收桶；当废液废渣排放完毕后，关闭排液阀、排渣阀以及第二切换阀，打开第三切换阀使排液排渣罐与真空容器均压后，打开第一切换阀并关闭第三切换阀。

进一步地，上述系统还包括连接的液位调节器和流量调节阀，液位调节器设置在真空容器上，流量调节阀设置在与真空容器相连的进料总管上，增压管线与进料总管相连。

进一步地，上述排液排渣罐上还设置有第二界位计。

为达到上述目的，本发明还提供了一种高粘度可流动液体真空容器不停工密闭排液渣方法，该方法包括以下步骤：

通过液位计和第一界位计检测真空容器内的液位和废液废渣的界位；

当检测的液位或界位超过设定值时，关闭设置在真空容器的下端与排液排渣罐之间管线上的第一切换阀，然后打开设置在增压管线上的第二切换阀，带压物料进入排液排渣罐使其增压；

将排液排渣罐的排废渣接口与废渣接收桶连通、排废液接口与废液接收桶连通，打开排废渣接口上的排渣阀将废渣排入废渣接收桶，打开排废液接口上的排液阀将废液排入废液接收桶；

当废液废渣排放完毕后，关闭排液阀、排渣阀和第二切换阀，打开设置在真空容器的汽相空间与排液排渣罐之间连通管线上的第三切换阀，使排液排渣罐与真空容器均压后，打开第一切换阀并关闭第三切换阀。

在上述实施例中，当真空容器的液位或界位达到设定值时，不需要操作设备停工，只需关闭第一切换阀，然后打开第二切换阀，通过带压物料进入排液排渣罐使其增压，打开排液阀、排渣阀将废液、废渣排入废液接收桶、废渣接收桶，操作简单，效率较高，操作过程不会造成真空系统波动，而且排出的废液废渣可以密闭回收。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中储存高粘度可流动液体真空容器的排液排渣系统示意图；

图2为本发明一实施例的储存高粘度可流动液体真空容器的不停工密闭排液排渣系统示意图。

具体实施方式