[发明专利]装饰膜、装饰膜的制造方法及注塑成型品

说明书

技术领域

本发明涉及印刷于基材的装饰膜、装饰膜的制造方法及使用了该装饰膜的注塑成型品。

背景技术

在注塑成型品中，例如使用ABS树脂等热塑性的注入树脂材料作为基材。但是，在该热塑性的树脂材料呈暴露在表面的状态下，注塑成型品因为表面硬度较低，所以容易被划伤。

因此，开发了将形成有硬涂层的薄膜固定于表面的注塑成型品(例如参照专利文献1)。

在专利文献1中公开如下的注塑成型品：使用易成型性PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)等作为硬涂层薄膜的基材层，由紫外线固化型树脂组合物的固化物在基材层的单面或双面上形成硬涂层薄膜，该紫外线固化型树脂组合物含有丙烯酸类聚合物、多官能低聚物、单体成分和光聚合引发剂。另外，该硬涂层具有UV固化性，但为了使其具有成型性，在最初成型时不使其UV固化，而在最终的成型之后对其进行UV照射而使其固化。

专利文献1：日本特开2008-260202号公报

作为将薄膜固定于注塑成型品的表面的技术，开发了称作模内转印注塑(IMD：In Mold Decoration)的方法，该方法在将薄膜配置在注塑成型所使用的模具的模腔内的状态下，将注入树脂材料注入到模腔内，由此，使薄膜和注入树脂材料在模具内紧密贴合，将薄膜固定于注塑成型品的主体壁部而与注塑成型品的主体壁部成为一体。

另外，对于被称作IMD的技术，有时也作为在模具内将印刷于薄膜的文字、图案热转印于成型品的技术，但在本发明中，作为在模具内将成型品和薄膜成型为一体的技术而进行说明。

然而，在欲利用上述的IMD将具有硬涂层的薄膜固定于注塑成型品时，存在会在硬涂层中产生裂纹这样的问题。因此，本发明人为了查明在硬涂层中产生裂纹的原因而进行各种假设并尝试验证时，成功地查明了在硬涂层中产生裂纹的原因。

以下说明本发明人所查明的裂纹的原因。

首先，通常，将装饰膜用作固定于注塑成型品的薄膜。

装饰膜是指已实施印刷的薄膜。

装饰膜的印刷是通过使用喷墨打印机并使具有在紫外线下固化的感光性树脂的UV墨着墨在薄膜上而进行的。

近年来，喷墨打印机的印刷速度不断高速化。随着印刷速度的高速化，为了使着墨在薄膜上的UV墨可靠地固化，在喷墨打印机中，在使滑架扫描时，加大来自搭载于滑架的紫外线照射部件的紫外线照射强度。

这样一来，用于使UV墨在喷墨打印机内固化的紫外线照射强度变大，由此，在进行装饰时用于使UV墨固化的紫外线会穿过薄膜并向薄膜的硬涂层照射，而使得本应该在最后阶段照射的紫外线在该阶段照射，因而促进硬涂层的固化而使硬涂层变脆。于是，在硬涂层变脆的状态下，在欲利用IMD将薄膜固定于注塑成型品时，随着薄膜被拉伸而在硬涂层中产生了裂纹。

发明内容

因此，本发明人鉴于上述的裂纹的产生原因，为了解决该问题而专心研究，完成了本发明。

即，本发明是鉴于裂纹的产生原因并为了解决该问题而完成的，其目的在于提供一种在硬涂层中不产生裂纹的装饰膜及固定有该装饰膜的注塑成型品。

第1技术方案为，采用本发明的装饰膜是利用喷墨打印机将具有紫外线固化性的UV墨印刷于基材而成的装饰膜，其特征在于，在上述基材上形成有具有紫外线固化性的半固化状态的保护层和利用上述喷墨打印机印刷的固化状态的UV墨层，用于使上述UV墨固化的紫外线波长与用于使上述保护层固化的紫外线波长是不同的波长。

通过采用上述结构，在利用喷墨打印机进行印刷时，即使为了使着墨后的UV墨固化而照射紫外线，也因为该紫外线波长是与用于固化保护层的紫外线波长不同的波长而抑制保护层的固化。因此，在将装饰膜固定于注塑成型品时，即使在IMD过程中拉伸薄膜的情况下，也能够防止保护层变脆而产生裂纹。

第2技术方案为，采用本发明的装饰膜的制造方法是在形成有具有紫外线固化性的呈半固化状态的保护层的基材上、利用喷墨打印机并使用具有紫外线固化性的UV墨形成UV墨层的装饰膜的制造方法，其特征在于，通过使用于固化上述保护层的紫外线波长与用于固化上述UV墨层的紫外线波长不同，在使上述UV墨层固化时抑制半固化状态的保护层的固化。

通过采用上述方法，在利用喷墨打印机进行印刷时，即使为了使着墨后的UV墨固化而照射紫外线，也因为该紫外线波长是与用于固化保护层的紫外线波长不同的波长而抑制保护层的固化。因此，在将装饰膜固定于注塑成型品时，即使在IMD过程中拉伸薄膜的情况下，也能够防止保护层变脆而产生裂纹。