[发明专利]一种蒸氨废水冷却器清透方法

说明书

技术领域

本发明属于炼焦化工技术领域，尤其涉及一种用于清透处理蒸氨废水冷却器内部结垢的方法。

背景技术

蒸氨废水冷却器是焦化行业用于氨水处理的制冷设备，其作用是降低蒸氨废水温度，保证废水生化处理效果。长期以来，国内外的焦化厂均存在蒸氨废水冷却器堵塞频次高，制约生化系统运行，影响废水处理指标的问题。据统计，一般平均每3个月就要对蒸氨废水冷却器清透一次。

目前，国内外针对可拆卸式蒸氨废水冷却器结垢的处理方法，主要是采用拆卸大盖，然后用蒸汽清透的方法进行处理，尽管消耗了大量蒸汽，然而清透的效果却并不理想。究其原因，主要是由于废水管程内的堵塞物均为焦油沥青类物质，仅用蒸汽和简单的工艺方法很难将其清除掉。

发明内容

本发明旨在提供一种费用低，节省蒸汽，能有效清除废水管程结垢物质，提高废水冷却效果的蒸氨废水冷却器清透方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种蒸氨废水冷却器清透方法，其具体步骤为：

1、将蒸氨废水冷却器停用，放空，连接工艺循环管线，增设洗油循环槽和循环泵，将蒸氨废水冷却器蒸氨废水入口接循环泵出口，蒸氨废水出口连接洗油循环槽；

2、关闭蒸氨废水冷却器循环冷却水出、入口阀门，放空阀开启；将循环冷却水入口与蒸汽管道连接；

3、管线接好后，将洗油导入洗油循环槽，开启循环泵，冷循环9-10min；打开蒸汽管阀门，引入压力为0.19-0.22Mpa、温度为140-150℃蒸汽，洗油热循环4-4.2h，洗油温度达到80-90℃，洗油循环槽内的洗油颜色变深；

4、热循环后，停蒸汽，冷循环11-12 h，停泵，将洗油放空。

所述循环泵压力为0.19-0.22Mpa。

所述洗油循环槽容积为2.5m³。

与已有技术相比，本发明的有益效果为：

1、清透效果好，可提高蒸氨废水冷却器的冷却效果，使废水温度由70℃降至40℃。

2、节省蒸汽，蒸汽用量由单纯蒸汽清透的12.88t/h减少到11.8t/h.

3、减少清透频次，使清透周期由3个月一次延长至半年以上。

4、降低了蒸氨废水冷却器清透及蒸氨塔运行费用，提高设备运行效率。

附图说明

附图为蒸氨废水冷却器清透工艺管线示意图。

图中：洗油循环槽1、冷却水入口2、蒸氨废水出口3、蒸氨废水冷却器4、冷却水出口5、蒸氨废水入口6、循环泵7。

具体实施方式

线面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

1、清透前，先将蒸氨废水冷却器4停用，放空，然后连接工艺循环管线。如附图所示，增设洗油循环槽1和循环泵7，并在蒸氨废水冷却器4上设置蒸氨废水入口6和蒸氨废水出口3，将蒸氨废水出口3通过连接管连接洗油循环槽1，洗油循环槽1通过循环泵7和连接管与蒸氨废水入口6连接。

2、关闭蒸氨废水冷却器4循环冷却水出、入口阀门，放空阀开启；将循环冷却水入口2与蒸汽管道连接；

3、管线接好后，将洗油导入洗油循环槽1，开启循环泵7，冷循环10min；打开蒸汽管阀门，引入压力为0.2Mpa、温度为150℃蒸汽，洗油热循环4.2h，洗油温度达到90℃，洗油循环槽1内的洗油颜色变深；

4、热循环后，停蒸汽，冷循环11 h，循环泵7停泵，将洗油放空。

最后，开启蒸氨废水冷却器4试运行。

实施例2：

1、清透前，先将蒸氨废水冷却器4停用，放空，然后连接工艺循环管线。如附图所示，增设洗油循环槽1和循环泵7，并在蒸氨废水冷却器4上设置蒸氨废水入口6和蒸氨废水出口3，将蒸氨废水出口3通过连接管连接洗油循环槽1，洗油循环槽1通过循环泵7和连接管与蒸氨废水入口6连接。

2、关闭蒸氨废水冷却器4循环冷却水出、入口阀门，放空阀开启；将循环冷却水入口2与蒸汽管道连接；

3、管线接好后，将洗油导入洗油循环槽1，开启循环泵7，冷循环9min；打开蒸汽管阀门，引入压力为0.22Mpa、温度为140℃蒸汽，洗油热循环4h，洗油温度达到82℃，洗油循环槽1内的洗油颜色变深；

4、热循环后，停蒸汽，冷循环12h，循环泵7停泵，将洗油放空。

最后，开启蒸氨废水冷却器4试运行。