[发明专利]皮带输送机、配料站及混凝土搅拌站

说明书

技术领域

本发明涉及皮带输送技术领域，特别涉及一种皮带输送机；此外，本发明还涉及一种包括该皮带输送机的配料站；再者，本发明另涉及一种包括该配料站的混凝土搅拌站。

背景技术

混凝土作为一种优秀的建筑材料，被广泛地应用到人们日常生活中。随着科学技术的进步和经济的不断发展，社会对水泥和混凝土的需求量越来越大，混凝土实际上已经成为现代社会的基础。鉴于此，越来越多的混凝土搅拌站被建设用于给周边施工项目提供新搅拌的混凝土。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种混凝土搅拌站的结构示意图，图2为现有技术中另一种混凝土搅拌站的结构示意图。

如图1和图2所示，现有技术中的混凝土搅拌站包括配料站和物料提升机构；所述配料站包括配料支架1′、设于配料支架1′上的多个配料仓2′及设于配料仓2′下方的皮带输送机3′；所述物料提升机构包括提升轨道4′和物料小车5′，该物料小车5′可设于所述皮带输送机3′的落料末端的下方以便接料；此外，配料仓2′的下方连接有锥形落料仓2′1，以便配料仓2′中的物料由该锥形落料仓2′1落到皮带输送机3′上。

如图1所示，在该混凝土搅拌站中，皮带输送机3′完全水平设置，在此基础上，需要在地面上挖安装坑6′，使得提升轨道4′延伸该安装坑6′中，物料小车5′装料时便进入安装坑6′中，位于皮带输送机3′的落料末端的下方以便接料。然而，该种混凝土搅拌站具有如下缺陷：

第一，需要在地面上挖安装坑6′，导致工程量较大；同时，该安装坑6′易存在积水，导致安装坑6′内设备维护不便；

第二，提升轨道4′需要延伸至该安装坑6′中，导致提升轨道4′的长度增加，从而增加了成本。

如图2所示，在该混凝土搅拌站中，皮带输送机3′整体向上倾斜设置，从而抬高皮带输送机3′的落料末端，以便不挖坑的前提下，物料小车5′可置于落料末端的下方。然而，该种混凝土搅拌站具有如下缺陷：

第一，在皮带输送机3′向上抬高角度一定的前提下，为了进一步提高落料末端的高度，从而保证物料小车5′具有合理的放置空间，需要增高配料站的高度，亦即，图2中配料站的整体高度大于图1中配料站的整体高度。在配料站的整体高度提升的情况下，挖掘机上料时需要消耗更多的能量，从而显著增加了耗能成本。

第二，如图2所示，由于皮带输送机3′整体向上倾斜，因而处于右侧的配料仓2′上的锥形落料仓2′2的高度减小，在此基础上，为了保证右侧配料仓2′能够干净顺利地落料，要么使得右侧配料仓2′上的锥形落料仓2′1的顶端开口的面积减小，要么使得锥形落料仓2′1的倾角减小，然而该两种方式均会导致右侧配料仓2′中处于边缘位置的物料积料而不易下落，影响了配料仓2′正常工作。

发明内容

本发明要解决第一个技术问题为提供一种皮带输送机，该皮带输送机的结构设计在其整体高度大体较低的情况下，能够提高落料端的高度，从而能够方便落料。

此外，本发明要解决的第二个技术问题为提供一种包括上述皮带输送机的配料站，该配料站的结构设计能够进一步降低挖掘机的上料能耗和保证配料仓中的物料能够干净顺利地落料。

再者，本发明第三个要解决的技术问题为提供一种包括上述配料站的混凝土搅拌站，该混凝土搅拌站的结构设计能够进一步避免挖安装坑所导致的建设成本、维护成本和提升轨道材料成本的增加。

为解决上述第一个技术问题，本发明提供一种皮带输送机，包括水平段(31)及设于所述水平段(31)的末端的导向张紧机构(33)，所述水平段(31)绕过该导向张紧机构(33)在另一侧形成有向上倾斜段(32)。

优选地，所述导向张紧机构(33)包括可转动的滚筒(331)及支撑该滚筒(331)的滚筒支架；所述水平段(31)绕过该滚筒(331)的底侧形成所述向上倾斜段(32)。

优选地，所述滚筒支架为可调节所述滚筒(331)与所述皮带输送机(3)上物料之间的作用力的缓冲支架(332)，以便所述物料顺畅通过所述滚筒(331)的底侧。

优选地，所述滚筒(331)的圆周侧壁上进一步设有赶料部件。

优选地，所述赶料部件为设于滚筒(331)圆周侧壁上的多个赶料凸起部，各所述赶料凸起部平行设置并沿所述滚筒(331)的轴向延伸。

优选地，所述滚筒(331)进一步连接有驱动其主动转动的电机。

在本发明中，由于皮带输送机包括水平段和向上倾斜段，并二者之间通过导向张紧机构导向，因而在水平段的整体高度较低的情况下，由于向上倾斜段向上倾斜，因而能够提高落料端的高度，从而能够方便落料。