[发明专利]铝合金铸件制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种铸件制造工艺。

背景技术

铝合金由于具有较高的抗拉强度、较好的延伸率综合力学性能、优良的耐腐蚀性和低成本等优点，其铸件在机械、通讯等行业使用广泛。随着人们对铝合金铸件性能要求的不断提高，如何能制造出性能优良的铝合金铸件越来越受到重视。如专利CN 101966575A“铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺”采用了熔化、浇铸成型、热处理等步骤，有效解决铸件氧化夹杂、气孔、缩孔、疏松等问题。但是熔化过程中铝合金液的温度不易精确控制，浇铸过程中铝合金液的温度又会随浇铸过程的进行而逐渐降低，这就导致了浇铸温度的不稳定。浇铸温度过高，由于金属液析出气体量和收缩增大，易使铸件产生气孔、缩孔，甚至裂纹，同时也会缩短金属寿命，浇铸温度过低，会使铸件产生冷隔、浇不足或外形轮廓不清等缺陷，导致不合格产品数量的增加。而且现在的热处理过程每次处理的铸件数量有限，难以一次性处理大量产品，工作效率不高，处理的时间及温度需要人工统计，容易出现操作失误，生产出不合格的产品。另外，铸件的机械性能也有待提高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种工作效率高、产品合格率高、铸件机械性能好的铝合金铸件制造工艺，其特征在于包括如下步骤：

熔化：将预处理过的铝合金放入焦煤炉，加热至720-740℃，待其熔化后，加入清渣覆盖剂，滤掉杂质；

保温：将合金液倒入保温炉，温度维持在720-740℃，通过合金液中的碳棒将干燥的氮气吹入合金液中，吹气时间为9-12分钟，去除合金液中的气体；

浇铸：将洁净的金属模预热至190-220℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，将合金液倒入金属模内，待合金液冷却凝固后，打开模具，取出铸件；

修整：切掉与所述铸件相连的浇口，再去除所述铸件的毛边，将所述铸件修理整齐；

热处理：将所述铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为505-525℃，处理时间为8-10小时，再将所述铸件放入水中，水温为70-90℃，处理时间为9-12分钟，完成后将所述铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为190-210℃，时效处理时间为8-10小时；

喷砂：将所述铸件放入喷砂机，喷砂12-18分钟，得到成品。

所述井式炉和所述回火炉具有记录时间和炉内温度的功能。

本发明的有益效果为：将干燥的氮气通过碳棒吹入铝合金液中，氮气直接进入铝合金液中，可以更好地带走铝合金液的气体，去除铝合金液中的气体杂质，降低了制造出的铸件出现气孔的可能性；保温炉能够控制合金液的温度保持稳定，进而使合金液的浇铸温度保持稳定，避免了因浇铸温度过高或过低而导致制作出的铸件出现气孔、缩孔、浇不足或外形轮廓不清等缺陷，提高了产品的合格率；采用井式炉处理铸件，保证了产品质量的一致性，使用回火炉，一次可处理大量产品，提高了处理效率，井式炉和回火炉可以记录时间和温度，便于人工控制和操作，提高了工作效率；经过喷砂，提高了铸件表面的光洁度，改善了铸件表面的机械性能，提高了铸件的抗疲劳性。

具体实施方式

实施例一

本发明的制作工艺包括以下步骤：

熔化：将预处理过的表面干净的铝合金放入焦煤炉，加热至720℃，铝合金完全熔化后，加入清渣覆盖剂，会产生固体杂质，杂质会漂浮在铝合金液的表面，滤掉杂质；

保温：将合金液倒入保温炉中，保温炉温度维持在720℃，通过合金液中的碳棒将干燥的氮气吹入合金液中，吹气时间为9分钟，去除合金液中的气体；

浇铸：将内壁洁净的金属模预热至190℃，在其内壁均匀喷涂耐火涂料，再将合金液倒入金属模内，待合金液自然冷却、凝固后，打开模具，取出铸件；

修整：切掉与铸件相连的浇口，再对铸件进行去除毛边、修理整齐的处理；

热处理：将铸件放入井式炉的金属篮内，进行淬火处理，处理温度为505℃，处理时间为8小时，再将铸件放入水中，水温为70℃，处理时间为9分钟，然后将铸件放入回火炉内，进行时效处理，时效处理温度为190℃，时效处理时间为8小时；

喷砂：将铸件放入喷砂机，喷砂12分钟，得到成品。

实施例二

本发明的制作工艺包括以下步骤：

熔化：将预处理过的表面干净的铝合金放入焦煤炉，加热至740℃，铝合金完全熔化后，加入清渣覆盖剂，会产生固体杂质，杂质会漂浮在铝合金液的表面，滤掉杂质；