[发明专利]再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法。

背景技术

与工业发达国家相比，由于我国相同工业产值能耗高，机械装备使用寿命短，造成我国资源浪费很大，节能降耗、降本增效一直是我国工业发展中努力追求的目标。机械设备在运行中的再制造修复技术是由中国机械工业联合会于2007年1月11日鉴定的一项新型科学技术成果。该技术是机械设备运行过程中的动态不解体修复技术，在我国机械设备维修领域已得到了广泛的应用。使用该技术后，不仅可以大量节约设备用电量，而且可以有效延长设备使用寿命，减少故障时间。但目前没有一种有效的手段和方法对该技术在设备实际运转过程中的节能率进行衡量和计算。对于泵来说，通过再制造修复技术实施修复后，其节能率的确定方式普遍采用对泵进行钳形表采集电流或者对泵进行电流录波，然后通过比较修复前后的电流值，从而确定泵的节能率；显然该节能率的确定方式存在较大的误差，不足以准确评估再制造修复技术实施的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法，利用本方法可准确得到泵在经再制造修复技术修复后的节能率，从而准确评估再制造修复技术实施的效果。

为解决上述技术问题，本发明再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法包括如下步骤：

步骤一、采集泵在经再制造修复技术实施前后的转速、流量和运行功率，得到再制造修复技术实施前的转速n_前、流量Q_前和运行功率P_前以及再制造修复技术实施后的转速n_后、流量Q_后和运行功率P_后；

    步骤二、选择泵的运行功率的修正转速n以及该转速下的流量Q_后并计算泵转速变化比例率A，

A=(1- n / n_后)100%

当n＝n_前时，并判断A≤20%时，则满足泵的比例定律，可将泵的运行功率修正至转速为n_前的状态，则Q＝Q_前；如A>20％，则需重新选择修正转速n，将泵的运行功率修正至转速为n的状态，则需重新测试该转速n下的流量Q_n； 

步骤三、根据泵的比例定律，计算泵在经再制造修复技术实施前后的比例率，

L_n=n/n_后   式中L_n为泵转速变化的比例率，

L_Q=Q/Q_后   式中L_Q为泵流量变化的比例率；

步骤四、确定泵的比例定律的比例值L，

当(1- L_n / L_Q)100%<1％时，L＝max（L_n ，L_Q），有效降低泵运行功率修正后的节能率值的误差范围；

步骤五、泵的运行功率修正，由于泵在经再制造修复技术实施前后的转速不同，因此，将实施再制造修复技术后的泵的运行功率修正至实施前测试时相应转速下的运行功率，

P_修正=P_后* L_n³   P_修正为泵的运行功率修正值；

步骤六、计算泵在经再制造修复技术实施后的节能率μ，

μ=（1- P_修正/P_前）100%

从而准确得到泵在经再制造修复技术实施后的节能率。    

由于本发明再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法采用了上述技术方案，即首先采集经再制造修复技术实施前后泵的转速、流量和运行功率，根据泵的比例定律，通过转速、流量的变化分别得到转速变化后泵的比例率和流量变化后泵的比例率，并判断是否满足泵的比例定律，依据转速变化后泵的比例率对泵的运行功率进行修正，以将实施再制造修复技术后的泵的运行功率修正至实施前测试时相应转速下的运行功率，得到泵在经再制造修复技术实施后的节能率μ=（1- P_修正/P_前）100%。本方法可准确得到泵在经再制造修复技术修复后的节能率，从而准确评估再制造修复技术实施的效果。

具体实施方式

本发明再制造修复技术在泵应用中的节能率确定方法包括如下步骤：