[发明专利]摩托车启动轴的成型方法

权利要求书

1.一种摩托车启动轴，所述摩托车启动轴上设有渐开线花键，其特征在于：所述渐开线花键采用冷挤压成型。

2.根据权利要求1所述的摩托车启动轴，其特征在于：所述摩托车启动轴上设有三个通过冷挤压成型的渐开线花键。

3.一种摩托车启动轴的挤压模具，其特征在于：该模具包括上凸模组件、下凹模组件，所述下凹模组件包括由上至下组合的入模口镦粗型腔、减径挤压凹模、挤压零件校直模、零件顶出杆。

4.根据权利要求3所述的摩托车启动轴的挤压模具，其特征在于：该模具还包括用于挤压花键的压花模。

5.一种摩托车启动轴的成型方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1-退火、改制：将坯料缓慢加热，保持一定时间后随炉冷却，然后出炉空冷，完成对坯料的退火；退火后再通过冷拔机对坯料进行冷拔，达到需要的尺寸与精度，完成对坯料的改制；

S2-下料：将材料按照所需质量要求用剪切下料机进行剪切下料；

S3-挤压：通过使用不同模具分别挤压摩托车启动轴坯件和摩托车启动轴上的渐开线花键，得到摩托车启动轴精坯成品。

6.根据权利要求5所述的摩托车启动轴的成型方法，其特征在于：所述步骤S1的坯料采用直径为一定值的20CrMo圆钢，退火时将坯料缓慢加热至860±11℃，保持14小时后，以20℃/h炉冷却至300℃，然后出炉空冷，完成对坯料的退火；退火后利用冷拔机将坯料由一直径冷拔至另一直径，完成对坯料的改制。

7.根据权利要求5所述的摩托车启动轴的成型方法，其特征在于：所述步骤S2下料后采用电子秤校对质量。

8.根据权利要求5所述的摩托车启动轴的成型方法，其特征在于：所述步骤S3挤压时的单位挤压力为1500Mpa～2500Mpa。

9.根据权利要求5所述的摩托车启动轴的成型方法，其特征在于：所述摩托车启动轴的成型方法还包括皂化处理。

10.根据权利要求9所述的摩托车启动轴的成型方法，其特征在于：所述皂化处理过程如下：首先在常温冷水中清洗1min～2min，清洗后在温度为65℃～75℃的浓度为50g/l～60g/l的Zn(H₂PO4)₂溶液或浓度为60～120g/l的Zn(NO₃)₂溶液中浸泡15min～20min，浸泡后在温度为65℃～75℃的热水中清洗1min～2min，再在常温冷水中清洗1min～2min，清洗后再在温度为30℃～40℃的浓度为200g/l的工业肥皂或日常生活肥皂中浸泡3min～5min，然后自然晾干。