[发明专利]落地镗铣床主轴箱驱动系统及落地镗铣床

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工设备，尤其涉及一种落地镗铣床主轴箱驱动系统及落地镗铣床。

背景技术

目前，落地镗铣床中的主轴箱上下运动(Y轴)大多采用单电机驱动丝杠旋转形式，重锤平衡主轴箱80％的重量，运动速度比较慢，传动刚性差。电机安装在立柱上部，通过皮带或齿轮降速与丝杠相连，实现主轴箱上下运动。由于落地镗铣床主轴箱需要重锤平衡，会产生较大的惯性冲击，从而影响了机床的快速响应性。皮带驱动装置也是采用螺母旋转形式，有着较好的响应性，但皮带容易损坏从而影响落地镗铣床的加工效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种落地镗铣床主轴箱驱动系统，包括立柱、设置于所述立柱两侧的第一光栅尺及第二光栅尺、控制器、主轴箱，还包括用于驱动所述主轴箱的双驱动装置，所述双驱动装置设置于所述立柱上，所述第一光栅尺及第二光栅尺分别用于检测所述主轴箱两侧的位移信息；所述控制器用于根据所述第一光栅尺及第二光栅尺检测所述主轴箱的位移信息，确定所述主轴箱两端的相对位移差值，并根据所述位移差值控制所述双驱动装置同步运动。

进一步地，所述双驱动部件分别设置在所述立柱的左右侧壁；每一驱动部件包括：电机、由所述电机驱动的丝杠、与所述丝杠配合的丝母；所述丝母与所述主轴箱连接。

进一步地，所述左侧壁上开设有左定位槽，所述右侧壁上开设有右定位槽，所述第一光栅尺设置于所述左定位槽中，所述第二光栅尺设置于右定位槽中。

进一步地，还包括平衡油缸，所述平衡油缸固定在所述立柱上并与所述主轴箱相连接。

进一步地，所述立柱上设有加强筋，所述平衡油缸固定在所述加强筋上。

进一步地，所述加强筋连接所述立柱的左侧壁及右侧壁。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述落地镗铣床主轴箱驱动系统的落地镗铣床。

本发明的落地镗铣床主轴箱驱动系统通过双驱动装置对该主轴箱进行驱动，使得该主轴箱不仅传动速度快，而且运行平稳。因此，可提高具有该落地镗铣床主轴箱驱动系统的该落地镗铣床的加工精度。

附图说明

图1所示为本发明较佳实施例的落地镗铣床主轴箱驱动系统的主视图。

图2所示为本发明较佳实施例的落地镗铣床主轴箱驱动系统的右视图。

图3所示为本发明较佳实施例的落地镗铣床主轴箱驱动系统的立体图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图3，本发明较佳实施例提供一种落地镗铣床主轴箱驱动系统，该落地镗铣床主轴箱驱动系统应用于镗铣床中。

该落地镗铣床主轴箱驱动系统包括立柱1、左驱动装置、右驱动装置、第一光栅尺4、第二光栅尺5、主轴箱6及平衡油缸7。

该立柱1为长方体形，其上设有开槽11，因此，在该开槽11的两侧形成有两个相对的侧壁，即左侧壁13及右侧壁14。每一侧壁上都开设有定位槽，即左定位槽15及右定位槽16。该立柱1的一端设有加强筋17，该加强筋17连接所述左侧壁13及右侧壁14。

该左驱动装置包括左上轴承座21、左下轴承座22、左丝杠23、左丝母(图未示)及左电机24。该左上轴承座21固定在该左定位槽15一侧的左侧壁13上，该左下轴承座22固定在该左定位槽15另一侧的左侧壁13上。该左丝杠23设置于该左上轴承座21及左下轴承座22中。该左丝母设置于该左丝杠23上。该左电机24固定在该左上轴承座21上并与该左丝杠23相连接。该左电机24用于驱动该左丝杠23进行旋转。

该右驱动装置包括右上轴承座31、右下轴承座32、右丝杠33、右丝母(图未示)及右电机34。该右上轴承座31固定在该右定位槽16一侧的右侧壁14上，该右下轴承座32固定在该右定位槽16另一侧的右侧壁14上。该右丝杠33设置于该右上轴承座31及右下轴承座32中。该右丝母设置于该右丝杠33上。该右电机34固定在该右上轴承座31上并与该右丝杠33相连接。该右电机34用于驱动该右丝杠33进行旋转。