[发明专利]一种微孔发泡聚丙烯材料及其制备方法

权利要求书

1.一种微孔发泡聚丙烯材料，其特征在于，该材料主要是由包含以下重量份的组分制成：

聚丙烯树脂 80-95份，

高熔体强度聚丙烯树脂 1-10份，

成核母料 1-20份，

交联剂 0.5-8份，

助交联剂 0.8-10份，

发泡剂 0.1-1份，

抗氧化剂 0.1-5份;

所述微孔发泡聚丙烯材料通过以下制备方法得到：

（1）聚丙烯交联混合料的制备：称取80-95重量份聚丙烯树脂，在60-80℃干燥1-7h，将经干燥的聚丙烯树脂、0.5-8重量份交联剂、0.8-10重量份助交联剂、0.1-5重量份抗氧化剂在共混机中混合均匀并交联，之后经双螺杆挤出机熔融挤出，制备聚丙烯交联混合料；

（2）成核母料的制备：将硫酸钙和高密度聚乙烯按照重量比为7-9：1-3混合均匀后，在双螺杆挤出机中挤出成核母料；

（3）注塑发泡：将0.1-1重量份发泡剂、1-10重量份高熔体强度聚丙烯树脂、步骤（1）中所得的聚丙烯交联混合料、步骤（2）中所得的成核母料1-20重量份混合并放入注塑机中，注塑，冷却，发泡，得到微孔发泡聚丙烯材料。

2.根据权利要求1所述的微孔发泡聚丙烯材料，其特征在于，所述的聚丙烯树脂优选为分子量8 - 15万的均聚聚丙烯；

所述的高熔体强度聚丙烯树脂优选为熔融指数1.6 g/10min，密度0.96 g/cm³的聚丙烯。

3.根据权利要求1所述的微孔发泡聚丙烯材料，其特征在于，所述的成核母料为硫酸钙和高密度聚乙烯按照重量比为7-9：1-3混合均匀后，在双螺杆挤出机中挤出制得；其中

所述高密度聚乙烯的密度优选0.94-0.96g/cm³。

4.根据权利要求1所述的微孔发泡聚丙烯材料，其特征在于，所述的交联剂选自过氧化二异丙苯、丙烯酸异辛酯中的一种或几种；所述的助交联剂选自三甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的微孔发泡聚丙烯材料，其特征在于，所述的发泡剂选自偶氮二甲酰胺、N，N-二亚硝基五次甲基四胺、对甲苯磺酰胺基脲中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的微孔发泡聚丙烯材料，其特征在于，所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺。

7.根据权利要求1所述的微孔发泡聚丙烯材料，其特征在于，所述的抗氧化剂选自2，6-二叔丁基对甲酚、四{β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸}季戊四醇酯、β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸十八醇酯、硫代二丙酸二月桂酯、亚磷酸苯二异癸酯中的一种或几种。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的微孔发泡聚丙烯材料，其特征在于，所述发泡聚丙烯材料的密度为0.78-0.85g/cm³，其中的微孔泡孔直径为120-200μm，泡孔密度为2-10×10⁴个/cm³。

9.一种如权利要求1至8中任一项所述的微孔发泡聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

（1）聚丙烯交联混合料的制备：称取80-95重量份聚丙烯树脂，在60-80℃干燥1-7h，将经干燥的聚丙烯树脂、0.5-8重量份交联剂、0.8-10重量份助交联剂、0.1-5重量份抗氧化剂在共混机中混合均匀并交联，之后经双螺杆挤出机熔融挤出，制备聚丙烯交联混合料；

（2）成核母料的制备：将硫酸钙和高密度聚乙烯按照重量比为7-9：1-3混合均匀后，在双螺杆挤出机中挤出成核母料；

（3）注塑发泡：将0.1-1重量份发泡剂、1-10重量份高熔体强度聚丙烯树脂、步骤（1）中所得的聚丙烯交联混合料、步骤（2）中所得的成核母料1-20重量份混合并放入注塑机中，注塑，冷却，发泡，得到微孔发泡聚丙烯材料。

10.根据权利要求9所述的微孔发泡聚丙烯材料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，在共混机中混合的温度为200℃-240℃，混合时间为20-50min，交联时间为100s，双螺杆挤出机各段温度为，一区140-150℃、二区150-160℃、三区170-180℃、四区190-205℃、五区200-215℃、六区220-225℃；

所述步骤（2）中，混合温度为 180℃，混合时间为20-50min，双螺杆挤出机各段温度为：一区130-140℃，二区140-150℃，三区150-155℃，四区150-155℃，五区155-160℃，六区152-158℃，机头温度150-155℃；

所述步骤（3）中，注塑温度为180℃-230℃，熔体压力80-120MPa，注塑时间为0.5-3s，保压压力4-5MPa，冷却时间20-30s。