[发明专利]硝基氯苯氨解废水处理工艺及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种硝基氯苯氨解废水处理工艺及系统，属于废水处理技术领域。

背景技术

在硝基氯苯氨解中，由于使用了过量的氨，并在反应后生成了氯化铵。因此，经过离心分离和洗涤后，废水中含有较高浓度的游离氨和氯化铵，以及少量的硝基氯苯和硝基苯胺。目前硝基氯苯氨解废水的处理方法为：先采用电解催化氧化污水处理装置降解硝基氯苯和硝基苯胺等有机物；再用氯化铵的回收装置回收氯化铵。采用此方法处理后，废水中氨氮可达标排放。但在进入电解催化氧化装置前，废水必须是弱酸性的，而氨解废水中含有过量的游离氨，与氯化铵形成一个缓冲体系，因此将其中和成弱酸性需要消耗大量的酸。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种硝基氯苯氨解废水处理工艺及系统。本发明先经过蒸发回收氨解废水中的氨，再进行电解催化氧化处理，克服了目前氨解废水处理方法的不足，降低了消耗，且提高了氨的综合利用率。

本发明的技术方案：硝基氯苯氨解废水处理工艺：将氨解废水用蒸氨设备进行蒸发，使其中的游离氨逸出；或者先加入碱性物质将氨解废水中的铵离子转化为游离氨后，再进行蒸发；蒸汽中的游离氨用水吸收后返回硝基氯苯氨解的配料工序；蒸发之后的废水进入电解催化氧化污水处理装置进行降解，再进入氯化铵回收装置回收氯化铵，之后即可排放。

前述工艺中，所述的蒸发是将废水加热至沸腾，维持沸腾时间4～10h；优选为8～10h。

前述工艺中，所述的碱性物质为氧化钙、氢氧化钙或氢氧化钠。

以上所述工艺采用的硝基氯苯氨解废水处理系统，包括电解催化氧化污水处理装置和氯化铵回收装置，硝基氯苯氨解装置经过废水管道与蒸氨设备、电解催化氧化污水处理装置和氯化铵回收装置依次相连接；蒸氨设备经管道与水吸收塔相连，水吸收塔与硝基氯苯氨解装置中的配料罐相连。

前述硝基氯苯氨解废水处理系统中，硝基氯苯氨解装置与蒸氨设备之间还并联设置有反应罐。

前述系统中所述的蒸氨设备优选为真空蒸发器。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、循环回收利用游离氨，降低了氨的耗用量，使氨耗从原来的0.6下降到0.3。

2、先行回收游离氨后，大大减少了将氨解废水中和成弱酸性的酸用量，降低了消耗。

3、先行回收游离氨后，废水量减少，减轻了污水处理装置的负荷。

4、采用本发明提供的工艺及系统，可根据液氨和氯化铵的市场价格灵活调整氨与氯化铵的回收比例。

附图说明

图1是本发明硝基氯苯氨解废水处理工艺流程图；

图2是本发明硝基氯苯氨解废水处理系统结构示意图；其中1-硝基氯苯氨解装置，2-反应罐，3-蒸氨设备，4-水吸收塔，5-电解催化氧化污水处理装置，6-氯化铵回收装置，7-配料罐。

具体实施方式

本发明的实施例1：硝基氯苯氨解废水处理工艺：向氨解废水中加入氢氧化钠，使其中的铵离子转化成游离氨，送入真空蒸发器，将废水加热至沸腾，维持沸腾时间8～10h，使其中的游离氨逸出；蒸汽中的游离氨用水吸收后返回硝基氯苯氨解的配料工序。蒸发之后的废水氨氮指标可降到100ppm，进入电解催化氧化污水处理装置降解硝基氯苯和硝基苯胺等有机物后，再进入氯化铵回收装置回收剩余的氯化铵，之后即可排放。此工艺可提高氨的回收比例。

上述工艺所采用的硝基氯苯氨解废水处理系统：包括反应罐2、蒸氨设备3、水吸收塔4、电解催化氧化污水处理装置5和氯化铵回收装置6，硝基氯苯氨解装置1经过废水管道与蒸氨设备3、电解催化氧化污水处理装置5和氯化铵回收装置6依次相连接；硝基氯苯氨解装置1与蒸氨设备3之间还并联设置有反应罐2；蒸氨设备3经管道与水吸收塔4相连，水吸收塔4与硝基氯苯氨解装置1中的配料罐7相连。蒸氨设备3可采用真空蒸发器。

本发明的实施例2：硝基氯苯氨解废水处理工艺：向氨解废水中加入氧化钙或氢氧化钙，使其中的铵离子转化成游离氨，送入真空蒸发器，将废水加热至沸腾，维持沸腾时间6～8h，使其中的游离氨逸出；蒸汽中的游离氨用水吸收后返回硝基氯苯氨解的配料工序。蒸发之后的废水氨氮指标可降到400ppm，进入电解催化氧化污水处理装置降解硝基氯苯和硝基苯胺等有机物后，再进入氯化铵回收装置回收剩余的氯化铵，之后即可排放。此工艺可提高氨的回收比例。

该工艺所采用的硝基氯苯氨解废水处理系统同实施例1。