[发明专利]远红外抗菌阻燃温控毯及其制造方法有效
申请号: | 201210084883.X | 申请日: | 2012-03-28 |
公开(公告)号: | CN102599775A | 公开(公告)日: | 2012-07-25 |
发明(设计)人: | 黄京海 | 申请(专利权)人: | 上海其兴纺织科技有限公司 |
主分类号: | A47G9/06 | 分类号: | A47G9/06;H05B3/56;H05B3/10;H01B13/00 |
代理公司: | 上海东亚专利商标代理有限公司 31208 | 代理人: | 沈天培 |
地址: | 200082 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 红外 抗菌 阻燃 温控 及其 制造 方法 | ||
技术领域
本发明涉及纺织工业中生产、日常生活中使用的一种发射远红外、抗菌阻燃、温度自控的电热毯及其制造方法。
背景技术
市场上常见的温控毯选用的电热元件有金属电阻丝、低电压碳纤维电热线、碳晶电热片等;选用的控制开关有单独开关控温、多区设点调温、双人双档开关控温等;采用的电源有直接使用220V电源,或采用稳压器并将220V电压转换为24V低电压。上述各种电热毯虽能满足人们的加热保暖要求,但不能恒温控制,过热了要关闭开关,过冷了又要重新开启开关,使用不方便;所选用的面料不具备抗菌、除臭、阻燃等功能,且原料中没有自热纤维,安全性差,耗电量大。
发明内容
本发明目的在于提供一种能克服上述背景技术的缺陷、能发射远红外线、经抗菌阻燃整理、自动控制恒温的电热毯,即温控毯及其制造方法。
本发明提供的远红外抗菌阻燃温控毯,其特征在于包括腈棉绒布面层、棉绒布底层、位于面层和底层之间的发热体,以及连接发热体的温度控制系统。其中:
所述面层为经抗菌整理的腈棉混纺绒布;
所述底层为经阻燃整理的棉绒布;
所述发热体以碳丝—碳镍复合丝为电热芯,电热芯外边包覆有聚四氟乙烯膜包覆层,包覆层外覆有阻燃硅橡胶绝缘套。
所述连接发热体的温度控制系统为过电压、过电流双重保护的数字显示微电脑控制系统。
本发明提供的远红外抗菌阻燃温控毯的制造方法,其特征在于所述碳镍复合丝的制作工艺流程为:碳丝—>粗化—>敏化—>活化—>镀镍—>水洗—>烘干—>碳镍复合丝,其中
a. 所述粗化流程为:在室温常压条件下配置浓度为3~5mL/L的盐酸溶液,盐酸溶液置于耐酸碱的塑料槽中,同时将碳丝固定在耐酸碱的塑料框中,将塑料框置于塑料槽中,使碳丝浸没在盐酸溶液中,30~45min后取出,并进行水洗和脱水处理;
b. 所属敏化流程为:在室温常压条件下配置氯化亚锡7~9g/L+盐酸14~18mL/L的混合液,搅匀后的混合液置于耐酸碱的塑料槽中,将经粗化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在该混合液中,15~30min后取出,并进行水洗和脱水处理;
c. 所述活化流程为在室温常压条件下配置氯化钯0.4~0.6g/L+盐酸8~12mL/L的混合液,搅匀后的混合液置于耐酸碱的塑料槽中,将经敏化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在该混合液中,15~30min后取出,并进行水洗和脱水处理;
d. 所述镀镍流程为:在室温常压条件下配置硫酸镍22~28g/L+柠檬酸钠12~18g/L+氯化铵28~32g/L+次亚磷酸钠18~22g/L混合液,混合液置于耐酸碱的塑料槽内,搅匀后用NaOH调节pH值为9,并加温至42~48℃,将经活化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在混合液中进行化学镀镍,直到碳丝表面镍层达到增重15%~20%;
e. 所述水洗流程为用48~52℃的水洗净;
f. 所述烘干流程为在98~102℃的烘箱中烘干。
本发明的有益效果是碳丝—碳镍复合丝能发射不可见的8-14μm远红外线,有保健功能,能降低能耗,提高热效率;面层、底层绒布材料分别经抗菌和阻燃整理,能抗菌、防螨、除臭、阻燃,使用方便,安全可靠,保持温度恒定。
附图说明
图1为本发明结构剖面图;图2为发热体结构图;图3为本发明供电过程示意框图;图4为微电脑控制系统框图。图中:
1-腈棉绒布面层; 2-棉绒布底层; 3-聚四氟乙烯膜包覆层; 4-电热芯; 5-阻燃硅橡胶绝缘套; A-双重保护的数字显示微电脑控制系统; B-温控毯。
具体实施方式
实施例1:碳镍复合丝的制作。
所述碳镍复合丝的制作工艺流程为:碳丝一>粗化一>敏化—>活化—>镀镍—>水洗—>烘干—>碳镍复合丝,其中
a. 所述粗化流程为:在室温常压条件下配置浓度为4mL/L的盐酸溶液,盐酸溶液置于耐酸碱的塑料槽中,同时将碳丝固定在耐酸碱的塑料框中,将塑料框置于塑料槽中,使碳丝浸没在盐酸溶液中,45min后取出,并进行水洗和脱水处理;
b. 所属敏化流程为:在室温常压条件下配置氯化亚锡8g/L+盐酸16mL/L的混合液,搅匀后的混合液置于耐酸碱的塑料槽中,将经粗化处理、固定在塑料框中的碳丝浸没在该混合液中,30min后取出,并进行水洗和脱水处理;
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