[发明专利]氧化铝输送溜槽的排气收尘装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种排气收尘方法及装置，尤其涉及一种氧化铝输送溜槽的排气收尘装置及方法。

背景技术

在电解铝厂中氧化铝超浓相输送溜槽主要用在贮仓与电解车间之间，由于电解车间较长，输送溜槽长度为100～250米。过长的输送距离导致溜槽倾斜角度减小，溜槽料室内风压偏高，使得完全沸腾的氧化铝经常堵塞平衡料柱，导致溜槽排气不畅。

有一种改进的溜槽排气方法是取消平衡料柱，在溜槽料室上设管段将气流引入净化烟管。该方法能在溜槽料室内形成一定的负压，可较好解决排气问题，但缺点是气流携带有大量氧化铝颗粒，并将其带入净化烟管，易磨损净化管道、阀门和反应器等设备。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出一种氧化铝输送溜槽的排气收尘装置及方法，目的是保证溜槽排气顺畅，并能有效回收气流中携带的氧化铝颗粒。

本发明是这样实现的：氧化铝输送溜槽的排气收尘装置，由下述结构构成：每段溜槽的排气管与集气箱连接，集气箱接入收尘箱，收尘箱上设有排尘口和排风口；集气箱一端与收尘箱连通，另一端与外部气源连接。

所述的排气管上设有阀门。

所述的外部气源为溜槽供风总管或风机。

所述的收尘箱为气固分离装置，排尘口通过管路与溜槽连通，排风口排出

的气体排入净化系统或直接排空。

所述的集气箱为圆形或矩形管。

氧化铝输送溜槽的排气收尘方法，每段溜槽的排气管将气体送到集气箱，通过阀门控制排气管的排气量，外部气源通过气流将沉降在集气箱中的氧化铝吹送至收尘箱内，氧化铝颗粒在收尘箱中沉降至底部，经排尘口再返回溜槽中；气流经排风口排入净化烟管中或直接排空。

本发明的特点如下：设置集气箱和收尘箱，为氧化铝颗粒提供沉降空间，实现风粉自动分离；分离后的氧化铝再返回溜槽中，减少了原材料损失。

附图说明

图1 是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图中，1、溜槽；2、排气管；3、集气箱；4、收尘箱；5、排尘口；6、排风口；7、阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。

实施例1

如图1所示，本发明氧化铝输送溜槽的排气收尘装置，由下述结构构成：

每段溜槽1的排气管2与集气箱3连接，集气箱3接入收尘箱4，收尘箱4上设有排尘口5和排风口6；集气箱3一端与收尘箱4连通，另一端与外部气源连接，排气管2上设有阀门7；外部气源为溜槽供风总管或风机；收尘箱4为气固分离装置，排尘口5通过管路与溜槽1连通，排风口6排出的气体排入净化系统；集气箱3为圆形管，收尘箱设在集气箱的端部。

实施例2

如图2所示，实施例1中的外部气源为风机；排风口6排出的气体直接排空；集气箱3为矩形管，收尘箱设在集气箱的中部。其它同实施例1。

氧化铝输送溜槽的排气收尘方法，每段溜槽的排气管将气体送到集气箱，通过阀门控制排气管的排气量，外部气源通过气流将沉降在集气箱中的氧化铝吹送至收尘箱内，氧化铝颗粒在收尘箱中沉降至底部，经排尘口再返回溜槽中；气流经排风口排入净化烟管中或直接排空。