[发明专利]制叶丝过程水分链控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制叶丝过程水分链控制方法。 

背景技术

制叶丝过程，即打叶复烤和醇化后的片烟原料加工为可供卷制的成品烟丝过程，是卷烟加工的主要环节。该过程中，松散回潮后的配方片烟原料，依次经加料、贮叶、切丝、HT回潮、烘丝后，与梗丝等辅助原料搀兑为混丝，并经加香贮丝后进入卷制工序。制丝工艺过程中物料水分控制是保证混丝后成品烟丝水分稳定，进而保证产品卷制质量的关键。 

在叶线搀兑工序，输出的混丝水分稳定性受搀兑前叶丝和梗丝等辅助原料的水分影响。目前，制丝过程中对物料水分的控制，主要针对影响叶丝水分的主要加工工序，包括松散回潮、加料、HT回潮、烘丝，通过各工序单机控制尽可能保证各点输出的在制品水分稳定，来保证最终物料水分的稳定性。而在叶丝、梗丝搀兑点，并无物料水分检测与调控措施。目前的叶线水分控制过程存在的问题是，由于梗丝当前多采用流化床方式干燥，与叶丝相比其水分均匀性较差，在搀兑工序当输入的梗丝水分存在一定偏差、甚至波动较大时，尽管叶丝水分保持相对稳定，仍将导致搀兑后的混丝水分出现一定偏差，从而影响卷制。 

另一方面，物料在叶线加工流转过程中，每个工序环节的水分均 会影响上下工序的指标和参数，目前制丝控制过程未充分考虑不同工序间水分控制因素的相互作用关系，各工序采用相对独立的水分调控方式，当HT入口烟丝水分异常时，仅通过调整烘丝工序内的关键参数，尽管能稳定烘丝出口叶丝水分，但由于烘丝工序是影响叶丝感官吸味品质的关键加工过程，烘丝工艺参数调节幅度过大，易导致烘后叶丝吸味品质不稳定。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种制丝过程中对物料水分的控制，而且烘后叶丝吸味品质稳定的制叶丝过程水分链控制方法。 

一种制叶丝过程水分链控制方法，包括如下同步进行的两个步骤： 

a、基于掺兑梗丝水分波动的调节： 

增加掺兑前的梗丝水分检测，实时检测搀兑前的梗丝水分得出掺兑梗丝水分与梗丝水分标准中心值的偏差量Δw2，当梗丝水分出现偏差时，反馈调节如下： 

①当Δw2≤±0.5时：反馈Δw2到烘丝工序，计算出烘丝出口水分调节量Δw1，Δw1＝-a*Δw2(a＝G₂/G₁，G₁为叶丝重量，G₂为梗丝重量)，反馈Δw1到烘丝工序调节烘丝出口叶丝水分设定值； 

②当0.5％＜Δw2≤1％和-0.5％＜Δw2≤-1％时：按步骤①执行，调节烘丝出口叶丝水分设定值，同时计算蒸汽压力调节量-d*Δw1(d为系数，d由变量HT蒸汽压力与因变量HT后水分通过单因素多水平 试验方法的得出的数据经线性拟合确定，Δw1为步骤①计算的烘丝出口水分调节量)将蒸汽压力调节量反馈到HT调节蒸汽压力； 

③当Δw2＞±1％时， 

超出了梗丝水分标准允差时：则更换梗丝； 

未超出梗丝水分标准允差时：按步骤②调节，同时将烘丝出口水分调节量Δw1反馈到松散工序调节加水比例； 

b、基于HT入口烟丝水分波动的调节： 

通过检测HT入口烟丝水分得出HT入口水分与标准水分中心值的偏差量Δx，反馈调节如下： 

①当Δx＞±0.5％时，首先反馈调节量到松散工序调节加水比例，调节量为-b*Δx(系数b与配方烟叶的吸湿性相关，需进行变量“加水比例”与因变量“松散出口水分”的单因素多水平实验并进行线性回归来确定)，然后反馈调节量到烘丝工序调节热风温度或热风风量，调节量为c*Δx(c为系数，由变量“HT入口水分”与因变量“热风温度或热风风量”的单因素多水平试验后线性拟合确定)； 

②当Δx≤±0.5％，只反馈调节量到烘丝工序调节热风温度或热风风量，调节量为c*Δx(c为系数，由变量“HT入口水分”与因变量“热风温度或热风风量”的单因素多水平试验后线性拟合确定)。 

采用上述方案，本发明增加了梗丝掺兑前对梗丝水分的检测，通过对HT和梗丝掺兑两个节点进行检测，当这两个节点的HT入口烟丝水分、梗丝水分出现异常时，分别对叶丝加工链上前后其它相关节点工序的关键参数进行定量调整，实现有效的前后反馈，保证叶丝、 梗丝搀兑后混丝水分的稳定性，同时确保烘丝工序工艺参数的稳定。