[发明专利]一种粉料模压成型产品的生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械传动技术，具体为一种粉料模压成型产品的生产装置，主要应用于粉料模压成型产品的批量生产，尤其适合非纤维粉料的模压成型产品如吸音板等的批量生产。

背景技术

吸音板等粉料模压成型产品一般采用人工和简单机械结合的方法生产：人工向模具内填装粉料，手动控制压机压实粉料成型，单一模具反复利用，产品一个一个制造。这种制备方法的模具固定不动，粉料通过人工或简单机械方法放入固定的模具中模压成型，效率低下、成本高、操作危险性大、加工质量也难以保证，同时对模具质量要求严格，不便于模具的维修或更换，而连续化生产存在人工干预和多工序的时间重合问题，尤其是当加工工序较多且工艺复杂的场合，所述缺点尤为突出。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种粉料模压成型产品的生产装置，该装置采用了平移式模具上下循环机构，可自动连续完成产品的加工制造，具有高效、连续化生产、操作简便、安全可靠、节约成本、便于模具维修或更换、占地面积小、节约空间等特点。

本发明解决所述技术问题的技术方案是：设计一种粉料模压成型产品的生产装置，包括机架，其特征在于该生产装置采用平移式模具上下循环机构，该循环机构安装在机架上，包括水平推动机构、上下推动机构、定位机构、模具输送机构、导向机构、模具拉动机构和冲压机构；

所述水平推动机构包括上层水平推动机构和下层水平推动机构，上下两套的结构相同，均包括缓冲器、电机座、齿轮、减速器、步进电机、齿条、推动导轨和底板；底板与机架相连接，推动导轨和电机座固定在底板上；步进电机固连在电机座上；齿条固连在推动导轨上面，缓冲器采用紧配合方式固定在齿条的工作端；减速器伸出轴安装齿轮，并调整其高度使之与齿条啮合；所述上、下水平推动机构分别安装于整体生产装置两端的机架上，安装高度分别与推动导轨的工作面相平；

所述上下推动机构包括前上下推动机构和后上下推动机构，前后两套的结构相同，均包括缓冲块、光轴、直线轴承、导向导轨、动板、下固定板、气缸连接支架、气缸、气缸底座和上固定板；气缸下端通过气缸底座与机架固连，气缸上端通过气缸连接支架与动板相连；光轴两端分别与上固定板和下固定板相连，上、下固定板分别与架体相连；动板位于上、下固定板之间，并通过螺钉与直线轴承连在一起，直线轴承套在光轴上；导向导轨位于动板两侧，平行于导向机构的运动方向；缓冲块安装在动板一侧，与模具运动方向垂直；前、后上下推动机构分别安装于整体生产装置两端相邻所述水平推动机构的机架上，安装高度分别与导向导轨的工作面相平；

所述定位机构包括定位销、气缸和气缸支架；气缸通过气缸支架与冲压机构相连；定位销与气缸螺纹相连；

所述模具输送机构包括从动轴、轴承座、支撑板、电机、主动带轮、从动带轮和摩擦轮；支撑板与安装在机架上；电机吊在支撑板上；主动带轮安装在电机的轴上；在主动带轮和从动带轮上安装有皮带；从动带轮和摩擦轮分别安装在从动轴上；轴承座固连在支撑板上；

所述导向机构主要包括上层导向导轨和下层导向导轨，上、下两层导向导轨分别安装到机架上，且分布在机架的两侧，平行于导向机构的运动方向；

所述模具拉动机构安装在机架上，与模具输送机构工艺连接；所述的冲压机构为冲压机。

与现有技术相比，本发明粉料模压成型产品的生产装置设计采用了平移式模具上下循环机构，可实现模具的平移式上下循环运转。这种模具运送方式解决了粉料模压成型产品连续化生产人工干预和多工序的时间重合问题，使自动化、连续化、高效生产成为可能，克服了现有固定模具浪费时间、不能保证产品质量的问题，具有高效、连续化生产，结构简单，安全可靠，成本低、体积小，占用空间少等特点，适于现代工业化实施。

附图说明

图1为本发明粉料模压成型产品的生产装置一种实施例的平移式模具上下循环机构的主视结构示意图；

图2为本发明粉料模压成型产品的生产装置一种实施例的平移式模具上下循环机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步叙述本发明。

本发明设计的粉料模压成型产品的生产装置（简称生产装置，参见图1-2），包括机架7，其特征在于该生产装置采用平移式模具上下循环机构，该循环机构安装在机架7上，包括水平推动机构1、上下推动机构2、定位机构3、模具输送机构4、导向机构5、模具拉动机构6和冲压机构8。