[发明专利]一种高炉风口套变形角度测量装置及其测量方法

说明书

技术领域

本发明属于高炉风口套领域，更具体地说，是涉及一种高炉风口套变形角度测量装置，本发明同时还涉及一种高炉风口套变形角度的测量方法。

背景技术

高炉送风系统能否正常运行(即风口寿命)是衡量高炉生产技术水平的重要因素之一。高炉风口区是高炉生产中经受温度高、热负荷大等苛刻条件的区域。在高炉生产时，风口砖的砖缝处有K、Na、Zn等的侵入和析出，造成了炉内耐火砖的膨胀，使高炉风口套上翘，直接导致中心气流不足，从而严重影响高炉正常生产。另外炉况不顺行，经常有悬料、塌料发生时也容易造成风口套被压弯而下垂。所以在生产实践中，高炉生产者一般在休风、检修时借助水平仪等手段粗略估测变形角度，依此为据来校正风口。而长期实践证明，这种方法准确度低、需进行多次校正才能完成，难以适应快节奏的生产需求。为此，行业界需求一种精确测量风口套在竖直方向上的变形角度的装置和方法，从而为风口套的准确校正提供有利的数据支撑。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种能够快速、精确测量不同型号的高炉风口套变形角度的高炉风口套变形角度测量装置，本发明同时还涉及一种高炉风口套变形角度的测量方法。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种高炉风口套变形角度测量装置，所述的测量装置包括套管，活动套装在套管内的顶杆，顶杆两端均延伸出套管两端，套管外部设置两组以上的扩张件，每组扩张件均包括多个抓手，其中一组扩张件设置在靠近套管一端端部位置，与靠近套管一端端部位置的一组扩张件位于同一端的顶杆上设置前卡件，所述的顶杆向套管内收缩时，前卡件处于能够控制扩张件向外张开的结构，所述的另一组扩张件与套管另一端之间的位置上套装移动滑套，所述的套管上设置能够测量高炉风口套变形角度的电子倾角测量仪。

扩张件包括两组，分别是前扩张件和后扩张件，所述的前扩张件设置在靠近套管一端端部位置，前扩张件包括三个前抓手，前扩张件的前连接件与套管固定连接，三个前抓手分别与前连接件活动连接，后扩张件包括三个后抓手，后扩张件的后连接件与套管固定连接，三个后抓手分别与后连接件活动连接，三个前抓手和三个后抓手分别设置为沿套管外表面一周均匀布置的结构，前卡件设置为圆板状结构，顶杆设置为与前卡件表面垂直连接的结构。

所述的设置前卡件的顶杆的另一端设置与顶杆固定连接的扳机，设置前扩张件的套管的另一端设置U型结构的后推把，后推把的U型结构底部设置为向套管径向位置凹下的结构，扳机的扳机端部与U型结构底部活动连接。

所述的电子倾角测量仪的中心线设置为与顶杆及套管中心线平行的结构，电子倾角测量仪固定安装在移动滑套与后推把之间的套管上，所述的电子倾角测量仪包括自动找垂机构。

所述的顶杆未向套管内收缩时，与前连接件活动连接的三个前抓手和与后连接件活动连接的三个后抓手均设置为倾向套管表面的自然张开状态，所述的三个前抓手设置为靠近前卡件方向的套管表面的结构，所述的三个后抓手设置为靠近移动滑套侧的套管表面的结构。

所述的电子倾角测量仪与能够显示高炉风口套变形角度的手操器连接。

本发明同时还涉及一种高炉风口套变形角度测量方法，所述的高炉风口套变形角度测量方法的步骤为：

1)高炉风口套进行变形角度测量时，将顶杆从设置前扩张件的一端向另一端拉动，顶杆沿套管内腔轴向移动，此时，前卡件推动前扩张件的三个前抓手向外扩张，从而推动三个前抓手抵靠在高炉风口套内壁上；

2)向后扩张块一侧手动推动套管外的移动滑套，移动滑套推动后扩张件的三个后抓手向外扩张，从而推动三个后抓手抵靠在高炉风口套内壁上；

3)电子倾角测量仪利用自动找垂机构完成自动找垂，此时手操器上显示电子倾角测量仪测量出的数值，此数值即为高炉风口套的变形角度。

所述的高炉风口套进行变形角度测量时，推动顶杆沿套管内腔轴向移动时，通过扣动处于初始位置的扳机，扳机向后推把处靠近，此时扳机拉动顶杆从设置前扩张件的一端向设置后推把的一端拉动。

所述的高炉风口套变形角度测量完成后，向后推把一侧拉回移动滑套，将扳机推到远离后推把处的初始位置，此时，前扩张块、后扩张块恢复自然张开状态，此时即可开始另一个风口套变形角度的测量。

采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：